Краткие теоретические сведения

Для определения местоположения точки применяются различные виды систем координат. Декартовая система делятся на: плоскую для токарного оборудования (ввод координат X и Z) и пространственную для фрезерного (ввод координат X, Y, Z). Также существует возможность программирования в полярной системе – ввод длины и угла.

Система координат инструмента предназначена для задания положения режущей части относительно положения нулевой точки инструментальной державки, которая выбирается изготовителем с учетом особенностей станка.

Рисунок 4 – Примеры наладки токарного инструмента

Рисунок 5 – Примеры наладки фрезерного инструмента

В процессе наладки инструмента относительно заготовки (определения точки привязки) необходимо выбрать, траектория какой точки будет описана в программе. Так, при наладке отрезного резца возникает вопрос; какая из двух вершин является основополагающей? Ответ на этот вопрос зависит от конструкции обрабатываемой детали, но обычно точка привязки расположена, как показано на рисунке (Рис. 4).

Система координат инструмента фрезерного станка должна характеризовать инструмент по двум независимым величинам: длина инструмента и радиус (Рис. 5). Длина инструмента (вылет) необходимая для всех инструментов величина, а вот радиус инструмента необходим только в случае контурной фрезерной обработки и бесполезен в случае работы любым осевым инструментом. Нулевая точка обычно находится на пересечении оси вращения шпинделя с торцом.

Привязка инструмента может быть осуществлена несколькими способами. Рассмотрим три основных:

1. Привязка с использованием устройства автоматической привязки инструмента (УАПИ) в ручном режиме. При использовании данного метода необходимо произвести касание датчика УАПИ вершиной инструмента по всем осям координат станка. Достоинством метода является минимум времени на операцию и безопасность поломки устройства.

2. Привязка с использованием устройства автоматической привязки инструмента (УАПИ) в автоматическом режиме. При использовании данного метода необходимо подвести инструмент в определенную точку (различную в зависимости от типа инструмента) и запустить соответствующую управляющую программу. Достоинством метода является наивысшая точность и возможность использования метода в ходе выполнения программы обработки детали.

3. Привязка инструмента без использования УАПИ, непосредственно к обрабатываемой заготовке. При использовании данного метода следует произвести предварительную обработку заготовки, измерить полученные размеры и внести поправки в коррекцию инструмента. Данный способ применяется на станках не оборудованных УАПИ, а также в случае невозможности его использования (например, вследствие больших габаритов детали или инструмента).