Краткие теоретические сведения

Рассмотрим некоторые общие геометрические и технологические основы программирования для процессов фрезерной и токарной обработки.

На универсальных фрезерных станках инструмент устанавливается, как правило, параллельно главным осям. Эти оси, находящиеся под прямым углом по отношению друг к другу, ориентированы на траектории главных направляющих станка в соответствие с DIN 66217 и ISO 841. Положение установки инструмента образует соответствующую рабочую плоскость. В основном, при фрезеровании, осью инструмента является ось Z.

Рисунок 15 – Фрезерная обработка

На универсальных токарных станках инструмент, как правило, встраивается параллельно основным осям. Эти оси, находящиеся под прямым углом по отношению друг к другу, ориентированы на траектории главных направляющих станка в соответствие с DIN 66217 и ISO 841. При токарной обработке осью заготовки является ось Z.

Рисунок 16 –  Токарная обработка

Так как диаметр вращающихся заготовок контролируется относительно просто, то задание размера поперечной оси связано с диаметром. Профессиональный рабочий сможет, таким образом, сравнить истинный размер непосредственно с размерами чертежа.

Для ориентирования ЧПУ в системе измерения в имеющейся зоне обработки, существует несколько важных моментов. Ось Z всегда расположена параллельно оси вращения шпинделя. Ось X по возможности находится в горизонтальной плоскости, а если этому условию соответствуют две оси, то осью X считается та, по которой возможно большее перемещение рабочих органов. В современных станках с ЧПУ существует понятие о трех системах координат: станка, детали и инструмента.

Рисунок 17 – Размещение базовых точек станка с ЧПУ

Нулевая точка станка М определяется изготовителем и не может быть изменена. При фрезеровании она находится в начале системы координат станка и при токарной обработке на опорной поверхности передней части шпинделя.

Нулевая точка заготовки W, называемая также нулевой точкой детали, является началом системы координат для написания программы. Она может выбираться свободно и должна быть расположена при фрезеровании там, откуда на чертеже исходит большинство размеров. При токарной обработке нулевая точка заготовки всегда лежит на оси вращения шпинделя и, как правило, на торцевой поверхности детали.

Выход в исходную (референтную) точку R происходит для приравнивания к нулю системы измерения, так как не всегда можно  выйти в нулевую точку станка М (существует возможность столкновения заготовки с инструментом). Таким образом, ЧПУ получает свою опорную точку в системе измерения перемещения.

Рассмотрим геометрические особенности фрезерной и токарной обработки.

При программировании управляющей программы для станка с ЧПУ могут быть использованы как абсолютные, так и относительные задания размеров. При воде абсолютных размеров точкой отсчета является нулевая точка детали. При вводе относительных размеров точкой отсчета является последняя запрграмированая точка.

Для определения местоположения точки применяются различные виды систем координат. Декартовая система делятся на: плоскую для токарного оборудования (ввод координат X и Z) и пространственную для фрезерного (ввод координат X, Y, Z). Полярная – ввод длины и угла.