2018-03-09
286
Исходная точка для установки всех размеров в программе обработки. Свободно устанавливается программистом, и может перемещаться по желанию в программе обработки. В большинстве случаев удобно располагать точку “W” на пересечении оси и торца обрабатываемой детали.
Рисунок 2.4 – Базовые точки в рабочей зоне
Для синхронизации систем координат станка и детали необходимо осуществить смещение системы отсчета перемещений из точки “M” в точку “W”. Указанное смещение можно осуществить двумя способами:
- путем записи разницы в координатах между “M” и “W” в регистр смещения;
- с помощью специальных G-функций по установке систем координат.
В регистре смещений имеется только одна регулируемая установка смещения нуля. После установки значения в регистре смешения, это значение учитывается при запуске программы,т.е. нулевая точка системы координат смещается из нуля станка “М” в нуль детали “W” (рис. 2.4).
Для рассматриваемой детали в соответствии с рис. 2.2 величину смещения задает размер A, который составляет по результатам расчета 123 мм. Рассмотрим задание смещения путем записи его величины в регистр смещения.
|
|
|
Алгоритм ввода смещения нуля заключается в следующем:
l Нажать клавишу 
. С помощью экранных клавиш добиться появления на экране клавиши “К.СДВИГ”.
l Нажать экранную клавишу “К.СДВИГ” (рабочее смещение).
Задавая значения X, Z, можно ввести смешение из нуля детали в нуль станка (отрицательный знак) (рис. 2.5).
 |
Рисунок 2.5 – Шаблон ввода для смещения нуля
l Ввести смещение (для нашего случая: Z – 123.) и нажать клавишу “INPUT”.
При выполнении программы обработки производится перемещение не базовой точки резцедержателя, а вершины резца. Для учета этой разницы в регистры коррекции размеров инструмента вводятся его реальные значения, которые автоматически учитываются при отработке программы (рис. 2.6.).
Рисунок 2.6 – Коррекция на размеры инструмента
Каждый инструмент перед началом работы должен быть измерен. Необходимо измерить расстояния в обоих направлениях оси между вершиной резца и базовой точкой резцедержателя N.
В регистре инструментов сохраняются измеренные коррекции на инструмент, радиус резца и позицию резца. Номер коррекции может быть любым номером регистра, но должен определяться вызовом инструмента в программе.
Рассмотрим пример ввода коррекции на длину инструмента. Коррекции на длину инструмента в позиции 4 револьверной головки сохранены как коррекция номер 4. Вызов инструмента в программе: Т0404. Первые две цифры Т-слова определяют позицию в револьверной головке, последние две цифры - определяют номер коррекции, относящийся к этой позиции.
|
|
|
Коррекции на длину могут измеряться автоматически, радиус резца и позиция резца устанавливаются вручную. Ввод радиуса резца и позиции резца требуется только при использовании коррекции на радиус резца с данным инструментом.
При моделировании обработки с помощью программы 3DVIEW коррекции на инструмент, в отличии от реального станка, не вводятся и рассматриваются траектории перемещения базовой точки резцедержателя.
2.6 Выход станка в исходную точку. Запуск программы обработки
Перед началом обработки осуществляется вывод подвижных органов станка в референтную позицию (базовую точку).
Посредством подвода к базовой точке система управления синхронизируется со станком. Для подвода к базовой точке:
Перейти в режим REF.
Активировать сначала клавиши направления 
или 
, затем 
или 
, для выполнения подвода к базовой точке в указанных направлениях.
При помощи клавиши 
выполняется автоматическая установка обеих осей (клавиатура PC).
При подводе инструмента к базовой точке необходимо обратить внимание на присутствие препятствий в рабочей зоне (зажимные приспособления, зажатые детали, и т.д.).
После достижения базовой точки, ее позиция отображается как фактическая позиция. Теперь система управления синхронизирована со станком.
Перед запуском программы обработки рекомендуется выполнить следующие операции:
l 
Перейти в режим EDIT.
l Нажать клавишу.
l 
Ввести необходимый номер программыобработки (например: O0079).
l Нажать клавишу.
l 
Перейти в режим “АВТОМАТИЧЕСКИЙ”.
l Нажать клавишу “ПУСК ПРОГРАММЫ”.
Входе выполнения программы на дисплее могут отображаться различные значения.
l При нажатой экранной клавиши “ПРГРМ”(базовое состояние) в ходе выполнения программы отображается фактический текущий кадр программы.
l При нажать экранной клавише “ПРОВ” в ходе выполнения программы отображаются фактический программный кадр, фактические позиции, активные команды G и М.
l При нажатой экранной клавише “ТЕКУЩ” в ходе выполнения программы отображаются команды G.
l При нажатой клавише на экране в увеличенном виде отображаются позиции подвижных органов станка.
При помощи функции “Поиск кадра” программа обработки может быть запущена с любого программного кадра. При поиске кадра выполняются такие же вычисления, как при нормальном выполнении программы, но движения инструмента не происходит.
При отработке программы в режиме DRY RUN, который используется для тестирования программы, основной шпиндель не включается, и все движения выполняются с быстрой подачей. Если активирована функция DRY RUN при помощи соответствующей клавиши в первой строке на экране отображается DRY.
При помощи функции SKIP выполняется пропуск кадров, отмеченных «/» (например: /N0120 G00 X...). а программа продолжается со следующего кадра без знака «/». Если функция SKIP активирована, в первой строке на экране отображается SKIP.
