Подготовка управляющей программы

Расчёт перемещений инструмента и программирование их в управляющей программы производится относительно нуля детали, который устанавливается на оси подрезанного торца. В приложении 2 описаны основные принципы разработки управляющих программ для оперативных систем ЧПУ.

Рассмотрим программу изготовления валика (рис. 1.1).

О0001; -начало программы №1.

T0101; - установка инструмента №1 и назначение для него корректора №1.

M3 S2000; - включение вращения шпинделя по часовой стрелке с числом оборотов n=2000 об/мин. Величина S рассчитана по скорости резания V_c= 125.6 м/мин, в соответствующей рекомендациям приложения 1 для пластинки фирмы Sandvik, сплав GC 4225.

об/мин

G0 X11 Z0; - быстрое перемещение к торцу детали.

M8; - подача хладагента ВКЛ.

G1 X0 F0.2; - подрезка торца на подаче F 0,2 мм/об, рекомендованной для пластины Sandvik. При включении данной системы ЧПУ автоматически устанавливается режим оборотной подачи

по функции G95.

Z0.5; - отвод резца от обработанного торца.

G0 X9; - подвод резца в исходную точку обработки.

G1 Z-20.5; - продольное точение диаметра 9мм на длину 20.5мм (учитывается длина детали и ширина отрезного резца) подача 0,2мм./об.

G0 X50 Z50 M9; - быстрый отвод резца в точку, безопасную для смены инструмента, подача хладагента ВЫКЛ.

T0202; - установка инструмента №2 (отрезной резец шириной режущей части 2мм) и назначение для него корректора №2.

G0 X9 Z-20; - быстрый подвод в исходную точку для отрезки детали.

M8; - подача хладагента ВКЛ.

G92 S1500; - установка ограничения максимальных оборотов шпинделя 6000 об/мин.

G96 S125 M3; - установка режима постоянной скорости резания V_c= 125 м/мин, частота оборотов вращения изменяется в зависимости от диаметра обработки по формуле