Центробежные насосы. Устройство и принцип действия

Одноколесный центробежный насос (рис. 84) имеет следующие основные части: вал 9, рабочее колесо 8 с лопатками 3, корпус насоса 4, всасывающую трубу 2, нагнетательную трубу б, раструб, или диффузор 7, приемный клапан с предохранитель­ной сеткой 1, отверстие 5 для заливки насоса. В местах выхода вала из кожуха устанавливают сальники, предназначенные для устранения вытекания жидкости из насоса и просачивания в него воздуха. Рабочее колесо насоса отливают обычно вместе с ло­патками из стали, чугуна или бронзы. Оно может быть с одно­сторонним или с двусторонним подводом жидкости. Число ло­паток у насосов различных типов бывает от 2 до 12. Корпус у большинства насосов отливают в виде спиральной камеры, которая служит для плавного отвода жидкости из рабочего колеса в нагнетательную трубу. Спиральная камера имеет спираль, язык и диффузор. Уменьшение скорости движе­ния потока в спиральной камере происходит лишь в диффузоре. В самой же спирали жидкость движется с постоянной скоростью, но радиальные сечения спирали увеличиваются к выходу, начи­ная от языка. В некоторых конструкциях насосов на выходе из рабочего колеса устанавливают направляющий аппарат, предназначен­ный для тех же целей, что и спиральная камера. Направляю­щий аппарат имеет два неподвижных кольцевых диска с лопат­ками между ними. Для наблюдения за режимом работы насоса на всасываю­щей трубе устанавливают вакуумметр, а на нагнетательной — манометр. Регулирование подачи и напора насоса осуществляют задвижкой, монтируемой на нагнетательной трубе. В некоторых случаях нагнетательную трубу снабжают пре­дохранительным клапаном или сбросным устройством для защиты от повышенного давления, появляющегося при гидравли­ческом ударе во время быстрой остановки насоса. Принцип действия центробежного насоса ос­нован на работе центробежных сил, возникающих в потоке жид­кости, проходящем через рабочее колесо. Перед пуском насос (см. рис. 84) заливают жидкостью через отверстие 5. После того как жидкость заполнит корпус насоса и всасывающую трубу, пускают двигатель, который приводит во вращение рабочее ко­лесо насоса. Под действием центробежных сил жидкость, нахо­дящаяся в насосе, начинает двигаться по каналам между ло­патками рабочего колеса в направлении от его центра к ок­ружности. Вследствие этого при входе в рабочее колесо в его центральной части образуется разрежение, благодаря чему жидкость из резервуара по всасывающей трубе поступает в эту зону рабочего колеса, а оттуда под действием центробежных сил отбрасывается к внешней окружности. Таким образом, при постоянном вращении рабочего колеса обеспечивается непре­рывное движение жидкости в насосе и подача ее в нагнетатель­ную трубу. Очень важно, чтобы поток жидкости, входящий в рабочее колесо и выходящий из него, испытывал, по возможности, наи­меньшие гидравлические сопротивления, так как в противном случае в насосе происходят большие потери энергии.