Погрешность обработки

Δобр.=f(α ст, β инстр, γ ж.с., χ т.д., ώ к., f исп, x ост.)

1. Неточность станка

2. Неточность изготовления и износа во времени режущего и вспомогательного инструмента

3. Погрешность, зависящая от жесткости системы СПИД

4. Погрешность, зависящая от температурной деформации системы СПИД

5. Неточность измерения вследствие влияния качества поверхности после обработки

6. Ошибки исполнителя работы

7. Неучтенные погрешности

Теоретические погрешности

Погрешность положения заготовки определяется как разность предельных положений измерительной базы относительной установленного на размер инструмента, возникающая в результате неточности приспособления.

ε_пр=√(∑δ_i)²+ δ_з²+ δ_у²+ δ_и²

ε_пр  - погрешность положения заготовки

δ_з – погрешность установки приспособления на станке из-за неточности изготовления посадочных мест деталей приспособления. Берутся из справочной литературы согласно схемам типовых установок приспособлений на станках

δ_и – погрешность износа деталей приспособлений

δ_з - погрешность закрепления. Погрешность обусловлена наличием зазора при посадке заготовки на установочные элементы приспособления. Гарантированные зазоры образуются за счет установочных элементов приспособлений, а их величина выбирается в соответствии с данными таблиц стандартных посадок.

δ_i – погрешность изготовления отдельной детали приспособления, которая указывается на рабочих чертежах детали

Итак, погрешность положения представляет собой суму векторных величин. Это – нормальный закон распределения величин погрешностей.

Погрешность базирования

Погрешность базирования возникает вследствие несовмещения установочной базы с измерительной.

При совмещении установочной и измерительной баз погрешность базирования равна нулю (еб=0), поэтому следует, если возможно, принимать в качестве установочной базы поверхность, которая является в то же время измерительной базой.

Величину погрешности базирования е6 при несовмещении установочной базы с измерительной можно определить путем расчета, исходя из геометрических зависимостей элементов схемы установки, принятой для базирования детали.

При установке заготовки для обработки ее цилиндрической поверхности на жесткой оправке с базированием по цилиндрическому отверстию, со свободной посадкой и закреплением гайкой, возможно смещение оси отверстия относительно оси оправки; в этом случае погрешность базирования равна величине смещения осей.

При обработке этой же заготовки на разжимной или на жесткой оправках с прессовой посадкой смещение оси отверстия относительно оси оправки отсутствует и погрешность базирования равна нулю.

Погрешность закрепления

Погрешность закрепления возникает вследствие смещения заготовки под действием зажимной силы, прилагаемой для фиксации ее положения.

Погрешность закрепления равна разности между предельными {наибольшей и наименьшей) величинами смещения проекций измерительной базы по направлению выполняемого размера относительно установленного на размер инструмента по действием сил зажима заготовки.

ПОГРЕШНОСТИ, ВЫЗЫВАЕМЫЕ ДЕФОРМАЦИЕЙ УПРУГОЙ СИСТЕМЫ СТАНОК, ДЕТАЛЬ, ПРИСПОСОБЛЕНИЕ, ИНСТРУМЕНТ.

Деформации упругой системы СПИД возникают под действием приложенных к системе сил и оказывают существенное слияние на точность обработки.
В зависимости от характера усилий эти деформации можно разделить на: а) деформации, вызываемые усилиями резания; б) деформации, вызываемые усилиями при закреплении деталей; в) деформации, вызываемые весом системы; г) деформации, вызываемые действием неуравновешенных частей (дисбалансом); д) деформации, вызываемые силами инерции; е) деформации, сопутствующие вибрациям при резании.
Независимо от причин возникновения деформации делятся на: а) деформации обрабатываемой детали, деталей станков, приспособлений и инструментов; б) деформации в местах сопряжения деталей и узлов (деформации стыков).

Решение проблемы- увеличение жесткости системы

Погрешности, вызываемые деформацией заготовки под действием неуравновешенных сил.

Деталь концентрируют, устанавливают балансиры, если деталь неуравновешена, рпоиходит изменение глубины резанья

Неур-е силы возникают в следствие:

Неправильной установки, следовательно возникают динамические нагрузки, погрешности из-за неуравновешенности массы

Погрешности размера, формы, связана с качеством поверхностного слоя. В этом случае нужно назначать соответствующие режимы резания, понижать скорость резания.

Необходима балансировка.

ПОГРЕШНОСТИ, ВЫЗЫВАЕМЫЕ ДЕЙСТВИЕМ ТЕПЛА.

При мех обработке бетали при выполнении операций существенно влияют: t деформации обрабатываемой детали и станка из-за нагрева, тепловая деформация режущего инструмента который нагревается при обработке, трение и деформация металла.

При непрерывной работе станка происходит постепенное нагревание всех элементов технологической системы, вызывающее появление переменной систематической погрешности обработки заготовок. Основными причинами нагревания станков и их отдельных частей являются потери на трение в подвижных механизмах станков, гидроприводов, электромоторов и т.д. При равномерном нагревании изделия возникает погрешность размеров, а при местных нагреваниях отдельных участков обрабатываемых изделий – коробление, приводящее к образованию погрешности формы.

Решение: ипользованеи смазочно – охлаждающ технолог средств., выбор соответств материала