После монтажа и перед началом работы вибросита (рис. 15) и сита-конвейера (рис. 16) проверяют состояние и натяжение сетки и приводного клиновидного ремня, надежность крепления опор барабана, гидравлического колеса и шкивов, наличие и исправность кожухов на гидравлическом колесе и ременной передаче, уклон подводящего и отводящего желобов, наличие и состояние смазки в подшипниках.
Натяжение приводного ремня осуществляют смещением гидравлического колеса, а натяжение сетки - смещением ведомого барабана.
Уклон подводящего желоба должен быть не менее 1:20, а отводящего - не менее 1:10 на длине 1 м от корыта сито- конвейера, на остальном участке желоба до приемных емкостей не менее 1:75. Общая длина отводящего желоба должна быть не менее 15 м.
Рис. 15.5. Сито вибрационное:
1 - рессора; 2 - сито вибрирующее; 3 - вал эксцентриковый; 4 - рама, 5 - желоб; 6 - клиноременная передача.
Рис. 16. Сито-конвейер:
1 - сетка; 2 - барабан; 3 - рама; 4 - желоб; 5 - колесо гидравлическое.
В процессе эксплуатации сита-конвейера ежедневно проверяют натяжение и состояние приводного ремня и сетки, надежность крепления шкивов ременной передачи.
|
|
Систематически во время работы сита-конвейера следят за промывкой сетки водой, которая должна производиться непрерывно, и очищают желоба гидравлического колеса от осевшего шлама.
Смазку подшипников производят не реже одного раза в месяц.
В гидроциклонных установках (рис. 17) проверяют перед началом работы исправность вибросита, гидроциклонов, шламовых насосов и их обвязки.
В вибросите проверяют надежность крепления болтовых соединений, состояние и натяжение сетки и приводных ремней, наличие и состояние смазки в подшипниках. Контролируют направление вращения вала электродвигателя. Если во время работы вибросита шлам перемещается по сетке вверх, то изменяют направление вращения вала.
В гидроциклонах проверяют соответствие размеров установленных питающих и песковых насадок и сливных патрубков количеству жидкости, поступающей на установку, и требуемой степени очистки жидкости. Для обеспечения одинаковых режимов работы во всех четырех гидроциклонах устанавливают насадки и сливные патрубки одних размеров. При меньших размерах питающих насадок и сливных патрубков обеспечивается лучшая очистка промывочной жидкости.
Рис. 17. Гидроциклон:
1 - корпус металлический; 2 - сливная насадка; 3 - корпус резиновый; 4 - сменная резиновая песковая насадка; 5 - питающая насадка; 6 - кольцо металлическое.
Перед началом работы установки (до заполнения емкости установки жидкостью) проверяют наличие сетки на всасывающем отверстии шламового насоса, наличие смазки в подшипниках насоса и двигателя и направление вращения вала (вал должен вращаться по часовой стрелке, если смотреть со стороны электродвигателя).