Расчет числа штабелеров, расположенных со стороны станочного комплекса

 

Для расчета числа штабелеров, расположенных со стороны станков, необходимо знать число перемещений деталеустановок в процессе их обработки.

Как уже отмечалось, подавляющее большинство деталеустановок обрабатываются по двум типовым технологическим маршрутам в среднем на трех операциях каждая.

При этом каждая деталеустановка должна пройти контроль трижды: два межоперационных и один в конце обработки, т. е. число выводимых на контроль деталеустановок и возвращаемых снова на комплекс для дальнейшей обработки составляет —2/3(608 • 3) = 1220 шт.

Таким образом, число перемещений деталеустановок со стеллажа на станок и обратно или число таких же перемещений штабелера составит:

 

                  (4.7)

 

Все описанные и рассчитанные перемещения деталеустановок с учетом маршрутных технологий их обработки, а в нашем случае это два маршрута, приводятся в виде матрицы (таб. 4.1). Горизонтальные строки этих матриц соответствуют числу перемещений по адресу, к которому движется штабелер, а вертикальные столбцы - адресу, от которого движется штабелер.

 

Таблица 4.1 - Матрица перемещений деталеустановок по рассматриваемым вариантам технологического маршрута обработки.

Станки, к которым	Станки, от которых движется штабелер
движется штабе- лер	Ст-1	Ст-2	Ст-3	Ст-4	Ст-5	Ст-6	Ст-7	Стеллаж
	Станки, расположенные по конструктивному признаку (рис. 4.2, а)
Ст-1	-	-	-	-	-	-	-	1540
Ст-2	360	-	-	-	-	-	-	600
Ст-3	400	-	-	-	-	-	-	640
Ст-4	320	-	-	-	-	-	-	510
Ст-5	140	350	350	240	-	-	-	220
Ст-6	20	350	350	240	-	-	-	220
Ст-7	-	60	130	180	410	240	-	530
Стеллаж	300	200	210	170	890	940	1550	-
	Станки, расположенные по типовому технологическому маршруту (рис. 4.2, б)
Ст-1	-	-	-	-	-	-	-	1090
Ст-2	510	-	-	-	-	-	-	555
Ст-3	-	-	-	-	-	-	-	1090
Ст-4	-	-	510	-	-	-	-	555
Ст-5	325	695	-	-	-	-	-	220
Ст-6	-	-	325	695	-	-	-	220
Ст-7	-	185	-	185	325	325	-	530
Стеллаж	255	185	255	185	915	915	1550	-

 

Ориентировочные графы перемещений штабелера со стороны станков, построенные на основе приведенных матриц, представлены на рис. 4.3.

 

Стеллаж

а)

Стеллаж

 

б)

Рис. 4.3. Ориентировочные графы перемещений штабелера со стороны станков:

а - сгруппированные по конструктивному признаку; б - расположенные по типовому маршруту обработки.

 

На рис. 4.3 (а) наглядно видно, как пересекаются между собой потоки спутников со стороны станков при расположении станков группами по конструктивному признаку. Подавляющее большинство деталеустановок проходит вдоль всего комплекса, пропуская тот или иной станок.

Если же расположить эти же станки по типовому технологическому маршруту обработки деталей (рис. 4.3 (б)), то перекрещивающиеся грузопотоки исчезают, что приводит к резкому сокращению числа, а следовательно, и времени перемещения штабелера.

Следовательно, вариант расположения станков по технологическому маршруту является более предпочтительным, чем расположение их по конструктивному признаку.

Штабелер, расположенный со стороны станков, должен передавать спутник с заготовками со стеллажа на станок, со станка на станок и со станка на стеллаж. Примеры циклограмм работы штабелера, расположенного со стороны станков ШТ-1, показаны на рис. 4.2.

При длине склада 50 м средневероятная длина перемещения штабелера до станка составляет:

lcp=20м

Принимаем: Vx = 60 м/мин; Vy = 6 м/мин; tк=10 с; tв.с. = tп.с. = 0,22 мин

Тогда время выполнения одной операции передачи спутника со стеллажа на станок и обратно составит:

Время, затрачиваемое штабелером на передачу спутников с одного станка на другой, при средневероятной величине длины перемещения lcp= 20 м:

Время обслуживания штабелером станочного комплекса составит:

 

     (4.8)

 

При месячном фонде работы штабелера Фш = 305 г потребуется их число

 

                               (4.9)

 

Получен очень высокий коэффициент загрузки штабелера. Если технические данные выбранного или проектируемого штабелера не могут обеспечить такой надежности в работе, то необходимо установить еще один штабелер со стороны станочного комплекса.