Горизонтальный правильный пресс

Пресс (рис. 213) предназначен для правки сортового проката в плоскости большей жест­кости и для доправки концов полос, не выправ­ленных на роликовой сортоправильной маши­не. Усилие пресса 290 т, максимальное расстоя­ние между бойками 2800 мм.

Пресс состоит из станины и двух головок, одна из которых (правая) совершает воз­вратно-поступательное движение на 50 мм; привод у головки осуществляется от электро­двигателя 70 квт, 735 об/мин через двухступен­чатый цилиндрический редуктор и кривошипно-шатунную передачу. Задняя головка пере­мещается при помощи винта, приводимого электродвигателем постоянного тока мощно­стью 28 квт, 710 об/мин через специальный, встроенный в станину пресса червячный ре­дуктор. Число ходов передней головки 28 в ми­нуту, скорость перемещения задней головки 0,065 м/сек.

Механизм смены бойков состоит из двух штанг с рейками и шестерни, приводимой элек­тродвигателем мощностью 7,5 квт, 905 об/мин через червячный редуктор. Станина, головки и корпус механизма смены бойков литые; штанги, бойки, эксцентриковый вал и винт ко­ваные; корпус редуктора из чугунного литья.

Ножницы холодной резки

Ножницы холодной резки (рис. 214) пред­назначены для резки проката на мерные длины и вырезки брака после осмотра профилей на инспекторских стеллажах. Ножницы с верх­ним резом, кривошипно-шатунные, с махович-ным приводом; усилие резания 500 г.

Коленчатый вал ножниц установлен на под­шипниках скольжения в расточках станины и приводится в движение от электродвигателя переменного тока мощностью 70 квт, 735 об/мин через цилиндрический редуктор, установленный на станине и вынесенную в сто­рону зубчатую передачу, колесо которой сво­бодно посажено на конце коленчатого вала.

Включение ножниц для разрезки метал на осуществляется оператором при помощи ку­лачковой муфты с приводом от пневматическо­го цилиндра одностороннего действия. Верхний суппорт уравновешен контргрузом через ры­чаг, соединенный серьгой с суппортом верхне­го ножа. Число ходов суппорта - 24 в минуту; число резов - 6 в минуту; ход суппорта - 270 мм. Станина и суппорт литые, стальные; коленчатый вал кованый.

Штабелирующая машина и подающие ролики

Укладка в штабели сортового проката вы­полняется с помощью машины, состоящей из сварной рамы, перемещающейся по рельсам на четырех ходовых колесах, и установленного на ней подъемного стола (рис. 215). Макси­мальная длина укладываемого проката 13400 мм, вес штабеля 15 т.  

Подъемный стол сварно-литой конструкции опирается на четыре колонны-рейки; рейки и стол поднимаются и опускаются с помощью электродвигателя мощностью 30 квт, 725 об/мин, передающего вращение двум червячным редукторам, четы­рем реечным шестерням и зубчатым муфтам. Максимальный ход стола 800 мм, скорость подъема и опуска­ния 0,12 м/сек. Стол оборудован че­тырьмя пневматическими толкате­лями, выравнивающими штабели во время укладки проката.

Передвижение рамы по рельсам осущест­вляется электродвигателем мощностью 11 квт, 715 об/мин через двухступенчатый редуктор и две реечные пары; ход рамы 3300 мм; скорость передвижения 0,25 м/сек. С торцов машины установлены опускающиеся упоры с пружин­ными амортизаторами и пневматическим при­водом подъема щита-упора.

Подача металла на штабелирующий стол слева или справа осуществляется подающими роликами, приводимыми в движение электро­двигателем мощностью 11 квт, 715 об/мин че­рез специальный двухступенчатый редуктор и универсальные шпиндели. Диаметр роликов 200 мм, окружная скорость вращения 1,5 м/сек. Ролики установлены на подшипниках качения; верхний поднимается и опускается нажимным устройством с ручным приводом. Пружинная подвеска подушек верхнего ролика обеспечи­вает силу нажатия между верхним и нижним роликами при задаче проката в них до 3000 кг.

Кантователь сортового проката

Для поворачивания сортового проката при осмотре его на инспекторских стеллажах при­меняется кантователь (рис. 216). Кантователь. установлен на сварной тележке, передвигаю­щейся по рельсам вдоль инспекторского стел­лажа. Приводной является одна ось тележки; привод ее осуществляется от электродвигате­ля мощностью 3,5 квт, 910 об/мин, установлен­ного на тележке, через двухступенчатый цилин­дрический редуктор; скорость передвижения 0,4 м/сек.

Кантующий аппарат, установленный на те­лежке, состоит из шпинделя, на конце которо­го есть кантующая вилка, червячного редукто­ра с полой ступицей червячного колеса, приво­димого в движение двигателем мощностью 75 квт, 975 об/мин, а также специального демп­фера, являющегося передней опорой шпин­деля.

Осевое перемещение шпинделя происходит при помощи гидравлического цилиндра, рабо­тающего от насоса, установленного на тележке и приводимого электродвигателем мощно­стью 2,8 квт, 145 об/мин. Ход шпинделя состав­ляет 100 мм за 1 сек., давление масла в ци­линдре 15 кг/см²; производительность насоса 70 л/мин.

Максимальный вес кантуемого профиля 2 т; продолжительность кантовки одного профиля 2 сек.