Выбор и обоснование футеровки сталеразливочного ковша

Задание

Ёмкость конвертера 125 т.

 

Готовая сталь 12ГС ГОСТ 19282-73	С	Mn	Si	P	S	Cu	Ni	Сr
	0,12-0,18	0,4-0,7	0,17-0,37	Не более 0,035	Не более 0,035	Не более 0,3	Не более 0,3	Не более 0,7-1

 

В графической части представлен порционный вакууматор.

Введение

 

Качество стали – это постоянно действующий фактор, который на всех исторических этапах побуждал металлургов искать новые технологии и новые инженерные решения. Ограниченные возможности регулирования физических и физико-химических условий протекания процессов плавки в традиционных сталеплавильных агрегатах (конвертерах, дуговых, мартеновских и двухванных печах) привели к созданию новых сталеплавильных процессов, комплексных технологий, обеспечивающих получение особо чистых по содержанию нежелательных примесей марок стали.

В тех случаях, когда технологические операции, обеспечивающие получение металла требуемого качества, непосредственно в самом агрегате приводят к потере его производительности, их выполняют во вспомогательной емкости (ковше или др.), то есть переводят в разряд внепечной, или вторичной, металлургии. Основную цель вторичной металлургии можно сформулировать как осуществление ряда технологических операций в специальных агрегатах быстрее и эффективнее по сравнению с решением аналогичных задач в обычных сталеплавильных агрегатах быстрее и эффективнее по сравнению с решением аналогичных задач в обычных сталеплавильных печах. В настоящее время методами внепечной металлургии обрабатывают сотни миллионов тонн стали массового назначения. Установки для внепечной обработки имеются практически на всех заводах качественной металлургии. Обработке подвергают металл, выплавленный в мартеновских печах, дуговых печах и конвертерах.

Обоснование параметров сталеразливочного ковша

 

Выход годной стали до раскисления – M_Ме^{п/д раск} = 91,55 т.

 т, следовательно, выбираем ковш ёмкостью 130т.

Рис. 1 - Основные размеры кожуха 130-т сталеразливочного ковша

Выбор и обоснование футеровки сталеразливочного ковша

 

С пуском агрегата ковш-печь ужесточились требования к футеровке ковшей по металло- и шлакоустойчивости, теплопотерям, температуре футеровки перед приёмом плавки.

В данном курсовом проекте предлагаю использовать конструкцию футеровки 130 – т ковша разработанную и усовершенствованную на Магнитогорском металлургическом комбинате.[8]

Рис. 2

 

Периклазофорстеритоуглеродистый огнеупор MgO=65-80%, SiO2 20% и С незначительно
Плотность  ,кг/м3	Температура 0С			Теплопроводность  ,Вт/(м К)	Теплоёмкость с,кДж/(кг К)	Температуропроводность а,м2/ч
	огнеупорность	начала деформации	рабочая
2600-2800	2200-2400	1500-1700	1650-1700	4,7-170  =2,37	1,05+29	3