Выбор дутьевых продувочных устройств

 

Наиболее преимущественным (простота устройства, отсутствие дополнительных огнеупорных материалов) способом продувки является продувка металла через шиберный затвор.

Газ вводят через металлическую трубку-фурму диаметром 8-16 мм, вставленную в выпускные отверстия деталей шиберного затвора. По окончанию продувки подвижная плита устанавливается в положение «закрыто» и при этом она перерезает трубку фурму.

Расчет основных параметров обработки стали

Расчёт раскисления и легирования

 

Для данного расчета при выплавке стали марки 12ГС принят следующий угар элементов раскислителей: углерода – 15%; марганца – 15%; кремния – 20%; хрома - 10. Угар алюминия условно принимаем равным 100%, а расход его зависит от марки выплавляемой стали. В данном расчете расход алюминия принят равным 0,030%.

В таблице 2 приведен принятый состав ферросплавов.

 

Таблица 2 – Состав примененных ферросплавов

Ферросплав	Марка	Содержание элементов %
		C	Mn	Si	P	S	Cr	Al
Феррмарганец	Мп4	6,5	76	2	0,38	сл	-	-
Ферросилиций	СИ45	0,3	0,8	45,0	0,05	сл	-	-
Феррохром	Фх010	0,1	-	1,5	0,03	0,03	65-73	-

 

Среднезаданное содержание элементов в рассчитываемой стали 30Х принято равным: [Mn]=0,55%, [Si]=0,27%, [Cr]=0,9

Необходимое количество каждого ферросплава определяется по формуле:

 

М_раск =  кг,

 

где М_ст – выход жидкой стали в конце продувки, кг;

[%Э]_гот.ст. – содержание соответствующего элемента в готовой стали, %;

[%Э]_{пер.раск} – содержание соответствующего элемента перед раскислением, %;

[%Э]_{ферроспл.} – содержание соответствующего элемента в ферросплаве, %.

М_FeSi =  = 0,687 кг.

М_FeМп =  = 0,523 кг

Расчёт процесса десульфурации стали в ковше