Выбор средств технологического оснащения

 

При выборе типа и модели металлорежущих станков будем руководствоваться следующими правилами:

1) Производительность, точность, габариты, мощность станка должны быть минимальными достаточными для того, чтобы обеспечить выполнение требований предъявленных к операции.

2) Станок должен обеспечить максимальную концентрацию переходов на операции в целях уменьшения числа операций, количества оборудования, повышения производительности и точности за счет уменьшения числа перестановок заготовки.

3) В случае недостаточной загрузки станка его технические характеристики должны позволять обрабатывать другие детали, выпускаемые данным цехом, участком.

4) В серийном производстве следует применять преимущественно универсальные станки, револьверные станки, станки с ЧПУ, многоцелевые станки (обрабатывающие центры). На каждом станке в месяц должно выполняться не более 40 операций при смене деталей по определенной закономерности.

При выборе приспособлений будем руководствоваться следующими правилами:

а) Приспособление должно обеспечивать материализацию теоретической схемы базирования на каждой операции с помощью опорных и установочных элементов.

б) Приспособление должно обеспечивать надежное закрепление заготовки при обработке.

в) Приспособление должно быть быстродействующим.

г)  Зажим заготовки должен осуществляться, как правило, автоматически.

д) Следует отдавать предпочтение стандартным, нормализованным, универсально-сборным приспособлениям, и только при их отсутствии проектировать специальные приспособления.

При выборе РИ будем руководствоваться следующими правилами:

1) Выбор инструментального материала определяется требованиями, с одной стороны, максимальной стойкости, а с другой минимальной стоимости.

2) Следует отдавать предпочтение стандартным и нормализованным инструментам.

При выборе средств контроля будем руководствоваться следующими правилами:

1) Точность измерительных инструментов и приспособлений должна быть существенно выше точности измеряемого размера, однако неоправданное повышение точности ведет к резкому удорожанию.

2) В серийном производстве следует применять инструменты общего назначения: штангенциркули, микрометры, длинномеры и т.д, реже – специального назначения.

3) Следует отдавать предпочтение стандартным и нормализованным средствам контроля.

Результаты выбора средств технологического оснащения заносим в таблицу 5.

 

Таблица 5 - Выбор СТО

Операция	Оборудование	Приспособление	РИ	Контроль
1	2	3	4	5
005 Токарно-винторезная	Токарно-винторезный станок 16К20	Патрон трехкулачковый самоцентрирующий	Резец проходной, подрезной	Пробки, калибры, скобы
010 Токарно-винторезная	Токарно-винторезный станок 16К20	Патрон трехкулачковый самоцентрирующий	Резец проходной, расточной, отрезной, подрезной со сменными пластинами, резец спец. канавочный, резец фасонный, зенкер, сверло	Пробки, калибры, скобы, шаблоны, приспособление для контроля размеров и непараллельности
015 Универсально-фрезерная	Широко- универсальный фрезерный станок 675	Специальные приспособления	Фрезы для концевого фрезерования	Шаблоны, калибры, мерительные приспособления
020 Универсально-фрезерная	Широко- универсальный фрезерный станок 676	Специальные приспособления, делительная головка	Фрезы для концевого фрезерования	Пробки, калибры, скобы, шаблоны
030 Расточная	Координатно-расточной станок 2410	Специальные приспособления	Сверла, зенкеры, цековки	Шаблоны, калибры, мерительные приспособления
055 Плоско-шлифовальная	Плоско-шлифовальный станок 3731	Патрон трехкулачковый самоцентрирующий	Шлифовальный круг	Шаблоны, калибры, мерительные приспособления
060 Кругло-шлифовальная	Универсальный кругло-шлифовальный станок 3Б12	Специальные приспособления	Специальные шлифовальные круги	Шаблоны, калибры, мерительные приспособления
065 Внутри-шлифовальная	Внутри-шлифовальный станок 3А225	Патрон трехкулачковый самоцентрирующий	Шлифовальные круги	Шаблоны, калибры, мерительные приспособления
070 Шлифовальная	Координатно-шлифовальный станок 3СМО	Специальные приспособления	Шлифовальный круг	Шаблоны, калибры, мерительные приспособления
075 Долбежная	Долбежный станок 7А412	Специальные приспособления	Специальный долбяк	Калибры, скоба гладкая, мерительные приспособления

 

Разработка технологических операций

 

Разработка универсально-фрезерной операции

 

Выбор станка

 

Окончательно принимаем широкоуниверсальный инструментальный фрезерный станок 676 [5], с универсальной делительной головкой УДГ-Д-250.

Размер рабочей поверхности стола – 250 х 630 мм;

Пределы частоты вращения шпинделей, об/мин:

горизонтального - 50...1630

вертикального - 63...2040

Конус отверстия шпинделей – 40;

Габаритные размеры стола – 1200х1225х1758 мм;

Мощность главного электродвигателя – 2,2 квт;

 

Выбор последовательности позиций

 

1. Фрезеровать 1, 2, 3 пазы 20^+0,2 (пов. 14, 19), выдерживая размер 4,4 ^+0,08 (пов. 40, 41). 3 позиции.

2. Фрезеровать пов. ø20,5_-0,1*30 мм (пов. 24), выдерживая размер 4,5_-0,12 (пов. 42, 43 и пов. 40, 41). 6 позиций.

 

Выбор режущего инструмента

Вид и размеры режущего инструмента определим по справочнику [5]:

Т1 – шпоночная фреза из быстрорежущей стали, с цилиндрическим хвостовиком, ГОСТ 9140 - 68, Р6М5, Ø4 мм.

Т2 – полукруглая вогнутая фреза из быстрорежущей стали, ГОСТ 9305 – 69, Р6М5, Ø40 мм.