Нормирование производят на основании рассчитанного основного (машинного) времени на данной операции.
В серийном производстве определяют норму штучно-калькуляционного времени:
, мин (6.17.)
где, Тп.з – подготовительно-заключительное время на наладку, установку и настройку приспособлений, получение инструмента.
n – количество деталей в запускаемой партии, принимаем n=250 шт.
Тшт – норма штучного времени:
Тшт=То+Тв+Тоб+Тот , мин (6.18.)
где, То – основное время на операцию;
Тв – вспомогательное время:
Тв=(Туст+Тз.о+Тупр+Тизм), мин (6.19.)
где, Туст – время на установку и снятие заготовки;
Тз.о – время на закрепление и открепление заготовки;
Тупр – время на приемы управления;
Тизм – время на измерение детали;
Тоб – время на обслуживание (учитывается на шлифовальных
|
|
операциях):
Тоб=Ттех +Торг, мин (6.20.)
где, Ттех – время на техническое обслуживание;
Торг – время на организационное обслуживание рабочего места;
Тот – время на отдых, выбирается в процентах от оперативного
времени Топ :
Топ=То +Тв, мин (6.21)
Расчет технических норм времени по операциям сводим в табл. 6.4.
Таблица 6.4.
№ операции | Название | То | Тв | Топ | Тоб | Тот | Тшт | Тп.з | n | Тш-к | |||
Туст +Тзо | Тупр | Тизм | Ттех | Торг | |||||||||
010 | Фрезерно-центровальная | 0,74 | 1,0 | 0,32 | 0,3 | 2,36 | - | - | 0,12 | 2,48 | 18 | 250
| 2,55 |
020 | Токарная | 13,9 | 1,0 | 0,35 | 0,5 | 15,75 | - | - | 1,58 | 17,33 | 20 | 17,41 | |
030 | Сверлильная | 5,4 | 1,4 | 0,9 | 0,5 | 8,2 | - | - | 0,3 | 8,5 | 14 | 8,56 | |
040 | Токарная | 4,94 | 2,8 | 0,4 | 0,7 | 8,84 | - | - | 0,88 | 9,72 | 23 | 9,81 | |
050 | Фрезерная | 3,7 | 1,1 | 0,35 | 0,5 | 5,35 | - | - | 0,64 | 6,05 | 25 | 6,15 | |
070 | Токарная | 1,09 | 1,3 | 0,3 | 0,4 | 3,09 | - | - | 0,31 | 3,4 | 16 | 3,46 | |
080 | Многоцелевая | 4,94 | 1,1 | 0,8 | 0,4 | 7,24 | - | - | 1,1 | 8,34 | 20 | 8,42 | |
100 | Шлифовальная | 0,8 | 0,37 | 0,09 | 0,93 | 2,19 | 1,3 | 0,04 | 0,11 | 3,64 | 14 | 3,7 | |
110 | Шлифовальная | 3,48 | 0,42 | 0,2 | 0,55 | 4,65 | 2 | 0,08 | 0,2 | 6,94 | 8 | 6,97 | |
120 | Торцекругло-шлифовальная | 0,38 | 0,4 | 0,17 | 0,3 | 1,25 | 3,1 | 0,02 | 0,06 | 4,43 | 17 | 4,5 | |
130 | Внутришли-фовальная | 0,66 | 0,45 | 0,15 | 0,5 | 1,76 | 1,2 | 0,03 | 0,09 | 3,08 | 17 | 3,15 | |
150 | Шлифовальная | 1,07 | 0,37 | 0,09 | 1,1 | 2,63 | 1,3 | 0,04 | 0,13 | 4,1 | 14 | 4,16 | |
160 | Шлифовальная | 2,22 | 0,41 | 0,2 | 0,5 | 3,34 | 2 | 0,06 | 0,17 | 5,57 | 14 | 5,63 | |
170 | Суперфинишная | 2,0 | 0,42 | 0,12 | 0,5 | 3,04 | - | - | 0,3 | 3,34 | 10 | 3,44 | |
180 | Торцекругло-шлифовальная | 0,22 | 0,4 | 0,17 | 0,35 | 1,14 | 3,5 | 0,02 | 0,06 | 4,72 | 17 | 4,79 | |
190 | Внутришли-фовальная | 0,7 | 0,45 | 0,15 | 0,6 | 1,9 | 1,2 | 0,03 | 0,1 | 2,15 | 17 | 2,19 |
Сводная таблица технических норм времени по операциям
Оформление технологической документации
|
|
Заключительным этапом разработки технологического процесса является оформление документации, заполнение маршрутных и операционных карт, карт эскизов по [19].
Маршрутная карта является основным и обязательным документом для любого технологического процесса и заполняется по ГОСТ 3.1118 - 82, на бланке формы 1.
Операционная карта заполняется по ГОСТ 3. 1418 - 82, форма 3. В ней указывается содержание переходов, режимы резания, применяемые приспособления и инструмент.
Карта эскизов заполняется на каждую отдельную операцию и прикладывается к соответствующей операционной карте.
СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ОПЕРАЦИЙ НА БАЗЕ НАУЧНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ
Анализ ситуации
Типовые операции шлифования детали “Шпиндель” содержат ряд недостатков, т.к. не учитывает некоторых особенностей обработки данной конкретной детали, а также последние достижения науки и практики машиностроения. С целью повышения эффективности шлифовальных операций ТП обработки “Шпинделя” проведем обзор различных способов достижения этого с решением следующих задач:
- усовершенствование метода обработки;
- усовершенствование режущего инструмента.
На базе решения этих задач спроектируем усовершенствованную шлифовальную операцию.