Пример 1.3.1. Рассчитать лобовой шов (рис. 3.14), соединяющий два листа толщиной d = 8 мм из стали ст 3, если F = 100 кН, сварка ручная электродом Э42.
Решение. 1. Определяем допускаемое напряжение растяжения для основного металла, принимая для стали ст3 = 240 МПа (табл. А1) и = 1,45 (см. п. 3)
= 165 МПа.
2. В соответствии с таблицей 1.4 вычисляем допускаемое напряжение для сварного шва при срезе
= 0,6·165 = 99 МПа.
3. Из условия прочности определяем длину сварного шва
,
принимая k = d = 8 мм, L = 2· l (два шва) получаем
= 90,2 мм.
Учитывая возможность технологических дефектов сварки, принимаем l = 100 мм.
Пример 1.3.2. Стержень, состоящий из двух равнополочных уголков, соединенных косынкой, нагружен постоянной растягивающей силой F = 200 кН (рис. 3.15). Определить номер профиля уголков и длину швов сварной конструкции соединения.
Материал уголков - сталь ст 3.
Решение. 1. Принимаем, что сварка осуществляется вручную электродами Э42.
2. Определяем допускаемое напряжение растяжения для основного металла, принимая для ст 3 = 240 МПа (табл. А1) и = 1,25 (см. п. 3)
|
|
= 192 МПа
3. Определим допускаемое напряжение на срез для сварного шва, в соответствии с табл. 1.4
[ τ '] = 0,6 ·[ σ Р ] = 0,6 ·192 = 115,2 МПа.
4. Из расчета на растяжение определим площадь сечения уголков
= 1042 мм2.
Для одного уголка А = 521 мм2. По ГОСТ (табл. А5) выбираем уголок № 5,6 имеющий площадь поперечного сечения А = 541 мм2, толщину полки t = 5мм и координату центра тяжести х0 = 15,7мм.
5. Сварные швы располагают так, чтобы напряжения в них были одинаковыми. Поэтому при проектировании соединения уголков с косынками, т.е. при несимметричной конструкции, длину швов делают неодинаковой. Таким образом, каждый шов воспринимает только свою часть нагрузки F - F 1 и F 2.
Длину фланговых швов определяют в предположении, что их длина пропорциональна этим частям силы F - F 1 и F 2. Параллельные составляющие F 1 и F 2 находят по формулам:
; F 1 + F 2 = F.
Решая эти уравнения, получим:
= 200 ·103 · (56 – 15,7) / 56 = 144·103 H;
= 200 ·103 – 144·103 = 56 ·103 H.
6. Определим длину швов, приняв катет шва k = t = 5мм:
= 178 мм,
= 69 мм.
Округляя, принимаем l 1 = 180мм, l 2 = 40мм, добавив для коротких швов по 5 мм против расчетной длины.
Пример 1.3.3 Найти параметры сварных швов кривошипа (рис. 3.16), нагруженного постоянной силой F = 5 кН и имеющего размеры d = 100 мм; l = 200 мм; а = 300 мм; δmin =3 мм при условии, что прочность основного металла обеспечена.
Решение. 1. Дополнительно принято: основной металл - сталь ст 4 (σТ = 260 МПа); сварка ручная дуговая электродом Э42А; швы угловые с катетом k = δmin = 3 мм (фрагмент А рис. 3.16).
|
|
2. Определяем допускаемое напряжение растяжения для основного металла, принимая для стали ст 4 = 260 МПа (табл. А1) и = 1,65 (см. п. 3)
= 157,6 МПа.
3. Допускаемое касательное напряжение сварного шва (см. табл. 1.4),
[τ '] = 0,65 ·[σ Р ] = 0,65 ·157,6 = 102 МПа.
4. Расчету подлежит шов № 1, который по сравнению со швом № 2 дополнительно нагружен изгибающим моментом М. Опасное сечение шва – сечение по биссектрисе прямого угла - представляет собой коническую поверхность, которую условно разворачивают на плоскость стыка свариваемых деталей. Выполняют приведение нагрузки (перенос F в центр тяжести расчетного сечения) и составляют расчетную схему (рисунок 3.17), на которой: F - центральная сила; М - изгибающий момент, Т - крутящий момент:
М = Fּl = 5000ּ 200 = 1ּ 106 Нּмм;
Т = Fּa = 5000 ⸳ 300 = 1,5ּ 106 Нּмм
5. В наиболее нагруженных зонах шва, удаленных от оси Х-Х на расстояние у, находят суммарное касательное напряжение и сравнивают с допускаемым, используя зависимость,
,
где - касательное напряжение при действии центральной сдвигающей силы ; при наличии центрирующего пояска = 0;
- касательное напряжение при действии вращающего момента Т,
= 2·1,5·106 / (3,14·1002·0,7·3) =
= 45,1 МПа;
- касательное напряжение при действии изгибающего момента М,
=
= 60,7 МПа.
Таким образом,
= 76,5 МПа < [τ '] = 102 МПа.
Статическая прочность угловых швов обеспечена.
6. Определим величину катета k проектным расчетом, преобразуя зависимость (*):
= 2,23 мм.
Принято k = 3 мм.