Сущность метода заключается в том, что на очищенную поверхность детали наносят специальную жидкость (пенетрант-3) и в течение некоторого времени выдерживают для проникновения ее в полости дефекта. Затем с детали удаляют излишки жидкости и просушивают. Жидкость остается только в полости дефекта. Для его выявления на поверхность детали наносят проявляющий материал, который за счет адсорбции или диффузии выявляет трещину.
Капиллярный метод контроля по информационному признаку может быть цветным, яркостным, люминесцентным и люминес-центно-цветным.
Цветной и яркостный методы контроля основаны на регистрации цветного контраста индикаторной жидкости (пенетрации) на фоне проявителя. При цветном методе контроля образуется красный индикаторный цвет, хорошо видимый на белом фоне проявителя. В качестве пенетрантов служат составы: керосин — 800 мл, нориол-А — 200 мл, судан красный 5С — 10 г/л, или спирт — 90 %, эмульгатор ОП-7 — 10 % и родамин С — 30 г/л, или керосин — 65 %, трансформаторное масло — 30 %, скипидар — 5 % и судан красный — 5 г/л раствора.
|
|
Люминесцентный и люминесцентно-цветной методы основаны на регистрации флюоресцирующей жидкости, проникающей в полость дефекта, при облучении ультрафиолетовыми лучами. Для проявления дефекта чаще всего применяют самопроявляющийся способ, при котором после пропитки и очистки деталь нагревают, что способствует быстрому выходу жидкости из дефекта и растеканию ее по краям трещины. Кроме того, деталь можно погрузить в раствор люминофора в быстроиспаряющемся органическом растворителе, выдержать 2...3 мин и вынуть. После испарения растворителя на краях остаются кристаллы люминофора, который ярко светится при облучении ультрафиолетовыми лучами. При этом способе не требуется подогрева детали. Кроме самопроявляющегося способа применяют сорбционный метод. В качестве проявителей используют сухие порошки (каолин, мел и др.) и их суспензии в воде или органических растворителях (керосин, бензин, и др.).
Наиболее часто применяют следующие флюоресцирующие жидкости: керосин — 50 %, бензин — 25 %, трансформаторное масло — 25 % и краситель — зелено-золотистый дефектоль в количестве 0,25 г/л или керосин — 75 %, бензол — 10 %, трансформаторное масло — 15 %, краситель — 0,25 г/л и 2...3 г/л эмульгатора ОП-7. После применения самопроявляющегося или сорбционно-го метода деталь помещают в дефектоскоп.
Под действием ультрафиолетовых лучей места с трещинами будут ярко светиться. Существуют различные типы ртутно-кварцевых ламп. Для люминесцентной дефектоскопии широко применяют лампы ПРК-4, ПРК-7 со специальным светофильтром типа УСФ (УСФ-3, УСФ-6 и др.).
|
|
Порядок выполнения работы ультразвуковым методом. Определяют наличие, площадь и глубину залегания дефектов в детали ультразвуковым методом. Для этого необходимо:
1. Подготовить дефектоскоп к работе.
2. Включить дефектоскоп.
19
3. Выбрать частоты следования зондирующих импульсов и тип пэп.
4. Провести контроль деталей на наличие дефектов и измерить глубину их нахождения.
5. Записать в отчет данные об ультразвуковом методе дефектоскопии.
Порядок выполнения работы цветным или люминесцентным методами. Определяют наличие и характер дефекта в детали цветным или люминесцентным методами под руководством лаборанта.
Порядок действий при дефектоскопии цветным методом следующий.
1. Обезжиривают деталь ацетоном или растворителем.
2. Промывают деталь горячей водой и просушивают ее.
3. Погружают деталь на 5... 10 мин в одну из красящих смесей.
4. Протирают деталь насухо ветошью или тряпкой.
5. Наносят на деталь дисперсионный порошок (силикагель,
окись магния, тальк) или водный раствор мыла.
6. Определяют наличие и форму дефекта по результатам осмотра детали.
7. Дают заключение о годности детали.
Порядок действий при дефектоскопии люминесцентным методом.
1. Обезжиривают деталь ацетоном или растворителем.
2. Промывают деталь горячей водой и просушивают ее.
3. Погружают деталь на 5... 10 мин во флюоресцирующую жидкость (дизельное топливо, керосин или другие средства).
4. Протирают деталь насухо ветошью или тряпкой.
5. Наносят на деталь дисперсионный порошок (силикагель,
окись магния, тальк).
6. Готовят к работе люминесцентный дефектоскоп.
7. Освещают деталь ультрафиолетовым светом ртутно-кварце-вой лампы ПРК-4 со светофильтром УСФ-3.
8. Определяют наличие и форму дефекта по результатам осмотра детали.
9. Дают заключение о годности детали.
Отчет о работе. Он должен содержать.
1. Название и цель лабораторной работы.
2. Результаты дефектоскопии производимыми методами.
3. Краткое описание и схему одного из методов дефектоскопии (по указанию преподавателя).
4. Основные технические характеристики магнитного и ультразвукового дефектоскопов.
5. Эскиз образца контролируемой детали с указанием его характерных размеров и координат дефектов.
6. Краткие выводы о степени соответствия зафиксированных
дефектов числу и местам расположения дефектов, имевшихся в контролируемой детали.
Контрольные вопросы и задания
1. Назовите скрытые дефекты деталей машин.
2. Какие методы дефектоскопии применяют для обнаружения скрытых дефектов?
3. Какие дефекты обнаруживают магнитным методом, применяя комбинированное и циркуляционное намагничивание детали?
4. Каково функциональное назначение магнитного дефектоскопа М-217?
5. Объясните устройство и принцип работы ультразвукового дефектоскопа УД2-12.
6. Какова цель капиллярного неразрушающего контроля деталей машин и его функциональные возможности?
7. В соответствии с какими основными признаками принято классифицировать методы капиллярного контроля?
8. Как проверить наличие скрытых дефектов цветным методом?
9. Какова последовательность проведения дефектоскопии люминесцентным методом?
10. Перечислите наиболее распространенные способы проявления дефектов на контролируемой поверхности детали.