Задание 2. Определить величину торцового и радиального биения цилиндрических поверхностей

Объект измерения - цилиндрический ступенчатый вал, номинальный диаметр 20...100 мм, длина 100..500 мм.

Средство измерения - прибор для контроля биения ПБ-500.

Порядок выполнения работы

1. — 3. См. задание 1.

4. Измерить радиальное биение (рис. 9.7.)

Рис.9.7. Измерение радиального биения

 

Таблица 9.5

Допуски параллельности, перпендикулярности, наклона, торцового биения и полного торцового биения.(ГОСТ 24643-81)

	Интервал ном. размеров, мм		Степень точности
		1		2	3		4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14
		мкм
До 10		0.4		0.6	1	1.6		2.5	4	6	10	16	25	40	60	100	160
10-16		0.5		0.8	1.2	2		3	5	8	12	20	30	50	80	120	200
16-25		0.6		1	1.6	2.5		4	6	10	16	25	40	60	100	160	250
25-40		0.8		1.2	2	3		5	8	12	20	30	50	80	120	200	300
40-63		1		1.6	2.5	4		6	10	16	25	40	60	100	160	250	400
63-100		1.2		2	3	5		8	12	20	30	50	80	120	200	300	500
100-160		1.6		2.5	4	6		10	16	25	40	60	100	160	250	400	600
160-250		2		3	5	8		12	20	30	40	80	120	200	300	500	800
250-400		2.5		4	6	10		16	25	40	60	100	160	250	400	600	1000
400-630		3		5	8	12		20	30	50	80	120	200	300	600	1000	1600

 

Таблица 9.6

Допуски радиального биения и полного радиального биения. Допуски соосности, симметричности, пересечения осей в диаметральном выражении. (ГОСТ 24643-81)

Интервал номиналь- ных размеров, мм	Степень точности
	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14
	мкм
До 3	0.8	1.2	2	3	5	8	12	20	30	50	80	120	200	300
3-10	1	1.6	2.5	4	6	10	16	25	40	60	100	160	250	400
10-18	1.2	2	3	5	8	12	20	30	50	80	120	200	300	500
18-30	11,6	2.5	4	6	10	16	25	40	60	100	160	250	400	600
30-50	2	3	5	8	12	20	30	50	80	120	200	300	500	800
50-120	2,5	4	6	10	16	25	40	60	100	160	250	400	600	1000
120-250	33	5	8	12	20	30	50	80	1120	200	300	500	800	1200
250-400	4	6	10	16	25	40	60	100	160	250	400	600	1000	1600
400-630	5	8	12	20	30	50	80	120	200	300	500	800	1200	2000

 

 

4.1. Контролируемую деталь установить в приспособление для измерения радиального биения. Если базой является ось вращения, то деталь устанавливают в центра.

4.2. К детали подвести стойку с измерительной головкой и по максимальному отклонению стрелки прибор выставляют на нулевую отметку. При измерении радиального биения наконечник измерительной головки установить перпендикулярно оси контролируемой детали, при измерении торцового биения - параллельно.

4.3. Повернуть деталь на  и зафиксировать наибольшее и наименьшее отклонение стрелки измерительной головки.

4.4. Определить радиальное биение, как разность этих показаний. Результаты записать в таблицу.

5. Измерить торцовое биение цилиндрических поверхностей (рис. 9.8.).

     Рис.9.8. Измерение торцового биения

 

5.1. Контролируемую деталь установить в приспособлении для измерения торцового биения.

5.2. К поверхности детали на заданном радиусе R подвести измерительный наконечник измерительной головки, закрепленной в стойке.

5.3. Настроить головку на нулевую отметку, затем повернуть деталь на  и зафиксировать наибольшее и наименьшее показание головки.

5.4. Определить торцовое биение детали на радиусе R как разность этих показаний.

6. Результаты занести в таблицу. Сделать заключение о годности                                  цилиндрической и торцовой поверхности по величинам допусков радиального и торцового биения.

 

Таблица 9.7.

Значения торцового и радиального биения.                                                                                       

Измеряя- емая поверх- ность	Вид биения	Величина биения в сечении, мм			Допуск биения, мм	Степень точности	Заключе- ние о годности
		I	II	III
	радиальное
	торцовое

Вывод:

 

 

Контрольные вопросы:

1. Классификация отклонений формы и расположения поверхностей

2. Определение отклонений и допусков расположения поверхностей

3. Обозначение на чертежах допусков формы и расположения поверхностей

4. Методы и средства измерения отклонений формы и расположения поверхностей.