Фрезерование плоскость 1, выдерживая размер 57 -0,4
Расчет режимов резания:
1) Исходные данные:
· Заготовка – отливка;
· Материал заготовки – алюминиевый сплав АК7М2Мг;
· Предел прочности материала заготовки – σв = 300 Мпа;
· Твердость материала заготовки – HB 85;
· Требуемая шероховатость – Ra 5;
· Ширина обрабатываемой поверхности – B = 85 мм;
· Длина обрабатываемой поверхности – l = 90,5 мм;
· Общий припуск на обработку – h = 2 мм;
· Глубина резания – t = 2 мм;
· Характер обработки – окончательная; торцовое фрезерование плоской поверхности;
· Модель станка – Карусельно-фрезерный 621
2) Параметры режущего инструмента:
Фреза цельная торцовая с мелким зубом из быстрорежущей стали марки Р6М5 с параметрами:
D = 100 мм;
d = 32 мм;
L = 50 мм;
z = 18;
3) Вычисляем число рабочих ходов:
i = 1;
4) Выбор подачи:
Подача на зуб выбирается в зависимости от типа фрезы и материала заготовки.
По справочнику выбираем подачу на зуб:
Подача на зуб находится в пределах Sz = 0,3…0,5 об/зуб; [5, стр. 283, табл.34]
Выбираем наименьшую подачу: Sz = 0,3 об/зуб;
|
|
Подсчитываем подачу на оборот:
S = Sz · z = 0,3·18 = 5,4 мм/об;
5) Расчет скорости резания:
T = 180 мин – период стойкости; [5, стр. 290]
Коэффициенты и показатели степеней: [5, стр. 286-290]
Cv = 155;
xv = 0,1;
yv = 0,4;
q = 0,25;
u = 0,15;
p = 0,1;
m = 0,2;
Kv = Kµv·Knv·Kuv – общий поправочный коэффициент. [2, стр. 261-264]
Kµv – поправочный коэффициент, учитывающий влияние физико-механических свойств обрабатываемого материала.
Kµv = 0,8;
Knv – коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки.
Knv = 0,9;
Kuv – коэффициент, учитывающий влияние инструментального материала на скорость резания.
Kuv = 1;
Kv = 0,8·0,9·1 = 0,72;
6) Определяем частоту вращения шпинделя:
По паспорту станка выбираем n п = 250 об/мин;
7) Рассчитываем фактическую скорость резания:
8) Определяем окружную силу резания:
Коэффициенты и показатели степеней: [5, стр. 291]
Cp = 82,5;
xp = 0,95;
yp = 0,8;
u = 1,1;
q = 1,3;
w = 0;
Kµp – поправочный коэффициент на качество обрабатываемого материала. [5, стр. 265]
Kµp = 1,0;
0,25- коэффициент для алюминия;
9) Рассчитываем мощность резания:
Рассчитываем эффективную мощность станка:
η = 0,8 – КПД станка;
Мощность привода шпинделя станка N ст = 7 кВт è станок карусельно-фрезерный модели 621 пригоден для использования на этой операции.
1.1.1. Расчет нормы времени:
1) Определяем длину рабочего хода:
L р. х. = l + l 1 + l 2, где l - длина обрабатываемой поверхности; l 1 - величина врезания режущего инструмента; l 2 - перебег режущего инструмента.
l = 90,5 мм;
l 2 = 4 мм;
L р. х. = 90,5+50+4 = 144,5 мм;
2) Находим основное время: