2020-08-05
299
Исходные данные. Деталь «Фланец». Технические требования - диаметр 50h7, шероховатость Ra = 1,25 мкм. Материал детали –СЧ-15-32. Общая длина детали –70мм. Длина обрабатываемой поверхности –63мм. Метод получения заготовки - штамповка. Обработка производится в патроне на токарном станке 1К62. Требуется определить межоперационный и общий припуски и диаметральный размер заданной поверхности заготовки.
1. Назначаем технологический маршрут обработки:
- точение черновое
- точение чистовое
2. В графу 2 записываем элементарную поверхность детали и технологические переходы в порядке последовательности их выполнения.
3. Заполняем графы 3, 4 и 9 по всем технологическим переходам. Данные для заполнения граф 3 и 4 взяты из табл. П 1.11 и П 1.18, допуск (графа 9) на диаметральный размер штамповки взят из табл. П 1.1.
Для выполнения расчета промежуточных припусков при обработке указанной шейки вала аналогичным методом необходимо собрать данные: Rzi-1; Ti-1; ρi-1; εi; δi..
4. Суммарное значение пространственных погрешностей (графа 5) определяем по формуле при обработке наружной поверхности в патроне.
|
|
|
, 
(1)
где ρсм – допускаемые погрешности по смещению осей фигур, штампуемых в разных половинах штампа (табл. П 1.16), тогда ρсм = 700 мкм,
ρкор – общая кривизна заготовки, определяемая по формуле
ρкор =∆K·L3, где ∆К – удельная допустимая кривизна,
∆К= 3 мкм/мм
| № п/п | Маршрут обрабоки поверхности | Элементы припуска, мкм | Расчетный припуск мкм | Расчетный размер мм | Допуск по переходам в мкм | Предельные размеры, мм | ||||
| Rzi-1 | Ti-1 | ρi-1 | εi | max | min | |||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 |
| 1 | Наружная пов. Ø50-0,021 | |||||||||
| штамповка | 160 | 200 | 1026 | - | - | 53,22 | 840 | 54,06 | 53,22 | |
| а | Точен. черн. | 50 | 50 | 62 | 200 | 2811 | 50,409 | 520 | 50,93 | 50,41 |
| б | Точен. чист. | 25 | 25 | 3 | 0 | 324 | 50,085 | 84 | 50,169 | 50,085 |
ρкор = 250 · 3= 750 мкм; то ρ0 = 1026мкм.
Величина остаточной кривизны после выполнения перехода обработки следует определить по формуле
ρ ост = Ку · ρ0, (2)
где ρ0 – кривизна заготовки
Ку – коэффициент уточнения (табл. П 1.21)
Ку = 0,06 – черновое точение
Ку = 0,05 – чистовое точение
Ку = 0,03 – шлифование.
Тогда ρ1 = 0,06 · 1026 = 62мкм
ρ2 = 0,05 · 62 = 3 мкм
ρ3 = 0,03 · 3 = 0 мкм.
Данные заносим в графу 5.
5. Погрешность установки заготовок (графа 6) в трехкулачковом самоцентрирующем патроне при черновом обтачивании εу1 =200мкм при чистовом обтачивании без переустановки - εу2 = 0
|
|
|
На переходе шлифования обработка производится в центрах, т.е. εу3=0.
6. Расчет минимального припуска (графа 7) при обработке наружной поверхности штамповки в патроне производится по формуле:
, (3)
для чернового точения:
,
для чистового точения
,
7. Расчет промежуточных минимальных диаметров по переходам проводится в порядке, обратном ходу технологического процесса обработки этой поверхности, т.е. от размера готовой детали к размеру заготовки, путем последовательного прибавления.
к наименьшему предельному размеру готовой поверхности детали минимального припуска 2Zi min. Результаты заносятся в графу 8.
8. В графу 11 записываются размеры по всем технологическим переходам, округляя их увеличением до того же знака десятичной дроби, с каким задан допуск на размер для каждого перехода.
9. Наибольшие предельные размеры (графа 10) определяются путем прибавления допуска к округленному минимальному предельному размеру.
10. Предельные размеры припусков Zi max (графа 12) определяются как разность предельных максимальных размеров и Zi min (графа 13) – как разность предельных минимальных размеров предшествующего и выполняемого переходов.
11. Для определения общих припусков Z0 min и Z0 max суммируются соответствующие промежуточные припуски на обработку.
12. Выполняем проверку:
Тd3 – Тdд = ∑27max - ∑27min.
0,84-0,021=4,06-3,241
