Выбор материалов зубчатых колёс и термической обработки
Принимаем материал колеса сталь 40 - улучшенная, для шестерни сталь 40Х - улучшенная, по табл.2.1 определяем:
Для колеса - НВ=200; σв=700 МПа; σт=400 МПа; σ-1=300 МПа;
Для шестерни - НВ=250; σв=790 МПа; σт=640 МПа; σ-1=375 МПа;
Допускаемые напряжения
Контактные напряжения
[9,с8],МПа
Расчет на контактную прочность ведется по зубьям колеса, как менее прочным (твердым)[9,с.8], МПа.
(4.1)
где - предел контактной выносливости при пульсирующем цикле напряжений;
SH - коэффициент безопасности;
KHL - коэффициент долговечности в расчёте на контактную прочность.
Для улучшенных материалов принимают:
σH0= 2НВ + 70=2·200+70=470, (2.2)
где НВ - твердость колеса в единицах Бринелля, SH = 1,1- коэффициент безопасности;
Коэффициент долговечности
(2.3)
где NHO =107 - базовое число циклов перемены напряжений, соответствующее пределу выносливости; N- число циклов перемены напряжений за весь срок службы.
|
|
N=60 Lh ni = 60·28000·680=1,14·109 (2.4)
где Lh,- срок работы передачи (ресурс), ч, т.к. N>NH0 принимаем KHL = 1.
, (МПа)
Напряжение изгиба
[9, с.9], MПа
Допускаемые напряжения изгиба определяются для шестерни и для колеса:
, (МПа) (2.5)
где σF0i, - предел выносливости материала при пульсирующем (отнулевом) цикле напряжений при изгибе, МПа;
σF0= 1,8 HB, (2.6)
КFL - коэффициент долговечности; KFC - коэффициент реверсивности,учитывающий характер изменения напряжений, для нереверсивных передач КFC =1, для реверсивных передач KFC = 0,75; SF = 1,75 - коэффициент безопасности.
(2.7)
где NF0= 5 • 106 - базовое число циклов перемены напряжений, соответствующее пределу выносливости.
Примем, что привод реверсивный - KFC = 0,75.
Рассчитаем допускаемые напряжения на изгиб для шестерни:
σF01= 1,8 HB=1,8·250=450,
, (МПа)
Рассчитаем допускаемые напряжения на изгиб для колеса:
σF02= 1,8 HB=1,8·200=360,
, (МПа)
4.3