р е з у л ь т а т о в. 1. Микрометром с точностью 0,01 мм замеряют диаметр образца в трех сечениях по его расчетной длине, определяют расстояние от точки приложения нагрузки до опор по паспорту машины (рис. 2.20). Записывают эти данные в журнал наблюдений.
2. Вращая маховичок 18, по шкале 16 устанавливают, зная марку материала (предел прочности ), максимальную нагрузку . При этом нагрузку определяют из условия, что при симметричном цикле нагружения максимальные напряжения в образце (рис. 2.20) при получении первой точки кривой Велера должны быть
или
(2.33)
где - диаметр выточки на образце (рис. 2.23).
Тогда после преобразований получают формулу для максимальной нагрузки
.
3. Закрепляют в цангах 9 машины образец с концентратором и, повернув маховик 23 против часовой стрелки, нагружают образец нагрузкой . Показания счетчика 3 циклов нагружения сбрасывают на нуль, включают электродвигатель 1 и доводят образец до разрушения. Записывают в журнал наблюдений число циклов , которые выдержал образец до момента разрушения.
|
|
4. Устанавливают в цангах 9 машины второй образец с концентратором большего радиуса и также доводят его до разрушения. Записывают число циклов , которое выдержал второй образец до момента разрушения.
5. Сравнивают полученные результаты, проводят анализ и делают выводы о влиянии формы концентратора на циклическую усталость материала. Обработку результатов работы ведут в соответствии с требованиями раздела 4.
Содержание отчета
1. Название лабораторной работы.
2. Цель работы.
3. Испытательная машина (тип, марка).
4. Эскизы образцов с указанием размеров.
5. Схема нагружения образца.
6. Вид цикла нагружения.
7. Исходные данные.
7.1. Расстояние от точки приложения нагрузки до опоры .
7.2. Предел прочности для данной марки материала .
8. Максимальная нагрузка, при которой произошло разрушение испытанных образцов: , .
9. Число циклов и нагружения, выдержанных образцами до момента их разрушения.
10. Анализ результатов испытаний. Выводы.