Дисковые или тарельчатые питатели

Тарельчатый питатель состоит из вращающегося вокруг вертикальной оси гори­зонтального диска 1, телескопического патрубка 2; 3 - круглое выпускное отвер­стие бункера. 4 - неподвижный косой скребок для сброса груза с диска в приемное устройство 5. Производительность питателя регулируется перестановкой патрубка 2 и скребка 4.

Питатели применяются для пылевидных, зернистых и мелкокусковых грузов. Частоту вращения диска выбирают такой, при которой частицы не сбрасываются по окружности под действием центробежной силы, т.е. должно выполнятся условие

mgf > тr(2 )2 откуда ,

где т - масса частицы;

r - радиус диска;

п - частота вращения диска;

- коэффициент трения частиц о диск.

Цепные питатели

Состоят из ряда подвешенных на приводном барабане 1 тяжелых кольцевых це­пей 2, соединенных между собой поперечными кольцевыми звеньями. Образую­щийся «цепной занавес» препятствует самопроизвольному вытеканию груза из бункера. При вращении барабана цепи прижимают слой груза к лотку 3 и регули­руют скорость его скольжения. Массу и длину цепей выбирают в зависимости от крупности и массы кусков груза.

Рисунок 12 - Схема цепного питателя

Применяются для крупнокусковых грузов при более или менее однородных по размерам кусков, т.к. при наличии мелких они сво­бодно пройдут через «занавес», а отдельные очень крупные куски - поднимать занавес и двигаться с повышенной скоростью.

Производительность зависит от окружной скорости барабана при определенной массе цепей.

Существуют и другие типы питателей, например: лопастной, плунжерный, ма­ятниковый. Они сходны по конструкции с рассмотренными выше.

  Питатели-выгружатели для щелевых бункеров.

Их существует несколько разновидностей. Рассмотрим устройство такого пи­тателя на примере дискового питателя-выгружателя для щелевых бункеров.

Рисунок 13- Дисковый питатель-выгружатель из щелевых бункеров

На тележки установлены на наклонных осях два диска 1, входящих с задней стороны в щель бункера 2. При движении тележки диски перекатываются по слою груза, сбрасывая его с полки на продольно установленный конвейер. Выгружатели такого типа могут работать с плохосыпучими и крупнокусковыми грузами.

Дозаторы

Дозаторами называются устройства циклического действия, производящие при каждом цикле выдачу из бункера определенного количества (дозы) насыпного гру­за. Дозирование может производиться по объему или массе. Дозирование по объе­му осуществляется с помощью мерного сосуда, плунжера или ячеечного барабана. Мерный сосуд поворачивается пневмоцилиндром.

Автоматическое дозирование по массе производится сосудами уста­новленными на весах, которые обу­славливают автоматическое воздействие на бункерный затвор или питатель в момент, когда масса насыпного груза в сосуде достигает заданного значе­ния. Автоматически производится также открытие и закрытие выпускно­го отверстия сосуда, а затем следую­щее открытие затвора бункера или включение питателя.