Сера. Фосфор. Марганец. Кремний. Кислород. Азот. Водород. Медь. Влияние марганца, кремния, серы, фосфора, кислорода, азота, водорода

Способы удаления примесей

Влияние марганца, кремния, серы, фосфора, кислорода, азота, водорода

Примеси в стали

Неметаллические включения.

Маркировка сталей в Японии

Марки сталей в Японии состоят из нескольких прописных букв и однозначного или двузначного числа. В зависимости от характера стали их делят на группы, причем каждую группу обозначают несколькими заглавными буквами. Ниже приведено обозначение некоторых групп сталей.

Углеродистые рядовые стали: SSхх, где хх – двузначное число, указывающее минимальный предел прочности (кгс/мм², например, SS34).

Углеродистые стали гарантированного химического состава: SSххС, где хх – двузначное число, указывающее среднее содержание углерода в сотых долях процента, умноженное на 100, например, S20С (среднее содержание углерода 0,20%).

Сталь для труб высокого давления: SТCхх, где хх – двузначное число, указывающее минимальный предел прочности (кгс/мм²).

Сталь для труб, применяемых в химической промышленности: ЗТСхх, где хх – двузначное число, указывающее минимальный предел прочности (кгс/мм²).

Пружинная сталь: SUРх, где х – порядковый номер стали в группе.

Шарикоподшипниковая сталь: SUSx, где х – поряд ковый номер стали в группе.

Хромоникелевая конструкционная улучшаемая сталь: SNCx, где х – порядковый номер стали в группе.

Хромоникельмолибденовая улучшаемая конструкцион ная сталь: SNCMx где х – порядковый номер стали в группе.

Хромистая улучшаемая конструкционная сталь: SCrx, где х – порядковый номер стали в группе.

Жаростойкая сталь: SЕНх, где х – порядковый но мер стали в группе.

Инструментальные быстрорежущие стали: SКНхх, где xх – двузначное число, обозна­ча­ющее порядковый номер в группе.

Л 4.Качество стали - 4 ч.

Согласно классификации Н. Т. Гудцова, примеси в стали подразделяют на постоянные (обыкновенные), случайные и скрытые (вредные).

Постоянными примесями в стали являются марганец и кремний, которые как примеси имеются практически во всех промышленных сталях. Содержание марганца в конструкционных сталях обычно находится в пределах 0,3–0,8 % (если марганец не является легирующим элементом), в инструментальных сталях его содержание несколько меньше (0,15 – 0,40). Введение марганца, как технологической добавки, в таких количествах необходимо для перевода серы из сульфида железа в сульфид марганца. Кремний в хоро­шо раскисленных (спокойных) сталях обычно содержится в пределах 0,17 – 0,37 %. В неполной мере раскисленных низкоуглеродистых (0,2 % С) сталях его содержится меньше: в полуспокойных 0,05 – 0,017 %, в кипящих 0,07 %. В нержавеющих и жаропрочных, нелегированных кремни­ем сталях, его содержание ограничено 0,8 %.

Случайными примесями в стали могут быть практичес­ки любые элементы, случайно попавшие в сталь из скрапа, природно-легированной руды или раскислителей. Чаще все­го это Cr, Mn, Сu, Мо, W, Al, Ti и др. в количествах, ограни­ченных для примесей.

Скрытыми примесями в стали являются сера, фосфор, мышьяк и газы: водород, азот и кислород. Однако в последнее время азот, серу и фосфор иногда используют в качестве легирующих добавок для обеспечения ряда особых свойств.

По марочному химическому составу стали можно определить, какие элементы являются легирующими добавками, а какие – примесями. Если в марочном составе стали устанавливают нижний (не менее) и верхний (не более) пределы содержания в стали данного элемента, то он будет легирующим. Как правило, для примесей устанавливается только верхний предел содержания. Исключение составляют лишь марганец и кремний, количество которых регламентируется нижним и верхним пределом, как для примесей, так и для легирующих добавок.

Вредные примеси: сера, фосфор и газы присутствуют практически во всех сталях и в зависимости от типа стали они могут оказывать на свойства различное влияние. Рассмотрим их роль в стали.