Неразрушающий контроль

Требования высокой надежности и, следовательно, недостаточ­ность выборочного контроля, а также высокая стоимость изделий привели к развитию неразрушающего контроля, который может быть стопроцентным. Рассмотрим области применения основных методов неразрушающего контроля.

Визуально-оптические, т. е. визуальные методы с использованием оптических приборов, применяют для обнару­жения относительно крупных трещин, механических и коррози­онных повреждений, износа и т. д. С их помощью возможен ос­мотр больших поверхностей изделий.

Капиллярные методы, основанные на капиллярных свойствах жидкостей, нанесенных на поверхность деталей и про­никающих в полости поверхностных дефектов, применяют для обнаружения поверхностных трещин, пор и коррозионных по­вреждений в основном в немагнитных материалах. Эти методы обладают высокой чувствительностью.

Магнитопорошковый метод основан на искажении магнитного потока дефекта и обнаружении дефекта расположением ферромагнитных частиц. Метод применяется для обнаружения трещин с шириной раскрытия от 1 мкм и глубиной от 10 мкм и поверхностных дефектов неметаллических включений, флокенов, пустот в ферромагнитных материалах, обладает надежно­стью и высокой производительностью.

Методы вихревых потоков основаны на зави­симости характеристик возбуждаемых у поверхности изделия вихревых потоков от сплошности и однородности материала, его физико-механических и других свойств. Наиболее распро­страненными датчиками являются катушки индуктивности с воз­буждающей обмоткой, питаемой переменным током, и измери­тельной обмоткой, в которой возникает ЭДС от магнитного по­тока, возбуждаемого вихревыми потоками. Метод применим для электропроводных материалов. Достоинства метода — возмож­ность контроля без контакта и удаления покрытий, смазки и т. д., возможность автоматизации.

Ультразвуковой эхо-импульсный метод основан на отражении ультразвуковых упругих колебаний от дефектов в детали. Совмещенная искательная головка с преобразо­вателем (обычно в виде пьезоэлемента) посылает зондирующие импульсы упругих волн. Импульс отражается от лонной поверх­ности деталей и частично возвращается на пьезоэлемент головки, вызывая на экране электронно-лучевой трубки донный импульс. При наличии дефекта часть импульса отводится от него, образо­вав на экране промежуточный импульс. По положению этого импульса можно судить о глубине расположения дефекта. До­стоинства этого метода — высокая чувствительность, односто­ронний доступ к изделию, высокая производительность и возмож­ность автоматизации, применимость для изучения начальной стадии усталостных повреждений.

Рентгенографический метод, как и другие методы контроля просвечиванием, основан на ослаблении интен­сивности излучения при прохождении через контролируемое тело. Излучение создается рентгеновской трубкой и после про­хождения через объект регистрируется фотографически на рент­геновской пленке. Метод позволяет обнаруживать дефекты на большой глубине, обеспечивает документальность контроля.