Типизация технологических процессов

Классификация и кодирование сборочных единиц РЭС

Классификация и кодирование СЕ, входящих в состав РЭС, осуществляется на основе классификатора ЕСКД и специально разработанных отраслевых стандартов, содержащих следующие классификаторы СЕ: кабельно-жгутовые, намоточные, сборочно-электромонтажные на ПП, электрорадиомонтажные,разъемно-неразъемные СЕ, интегральные схемы и т.д.

Классификация и кодирование СЕ РЭС по конструктивным признакам. Осуществляется но классификатору ЕСКД «классы сборочных единиц». Структура и состав кода аналогично кодированию деталей.

Классификация и кодирование СЕ РЭС по конструкторско-технологический признакам. Осуществляется по отраслевым классификаторам с помощью кода, состоящего из сорока и более разрядов. Код сборочных единиц состоит из: постоянная часть - семь разрядов, переменная часть - восьмой и т.д. разряды. Состав и структура кода СЕ РЭС: X¹X²X³X⁴X⁵ - признаки характеризующие размеры, массу, материал, общие основные количественные характеристики СЕ; X⁶ - вид СЕ по технологии изготовления;

Х7 - разновидность по основному признаку группирования-X⁸...; X⁴⁰... - признаки, характеризующие технологические операции, технологическое оборудование и прочее характеристики изготовления СЕ. Первые семь разрядов кода идентичны признакам, определяемым постоянным конструкторско-технологического кода деталей. При этом шестой разряд определяет вид СЕ, а седьмой разряд разделяет конструктивные особенности СЕ, влияющие на выбор технологии ее изготовления. Остальные разряды - переменная часть кода СЕ (устанавливаются по отраслевым стандартам). Переменная часть кода сборочной единицы вида ИС содержит следующую структуру: X⁷ - размер исходной подложки;

X⁸ - наличие отверстии и пазов подложки; X⁹ - число уровней коммутации; X¹⁰.- максимальное число наносимых слоев пленочных материалов на одном уровне; X¹¹ - минимальные размеры ширины элемента пленочной структуры. X¹² - максимальная точность изготовления пленочных резисторов; X¹³ - метод соединения контактных площадок с заземляющими шинами; X¹⁴ - тип корпуса микросхемы; X¹⁵ - метод соединения контактных площадок с выводами корпуса микросхемы; X¹⁶ - метод крепления микро-платы к основанию микро-корпуса; X¹⁷ - метод герметизации корпуса; Х¹⁸Х¹⁹- число навесных ЭРЭ в корпусах типа СО; Х²⁰Х²¹ - число навесных ЭРЭ в корпусах типа СОТ; Х²²Х²³ - в металлокерамических носителях; Х²⁴Х²⁵ - число бескорпусных ЭРЭ с гибкими выводами; X² X²⁹ - бескорпусные с выводами в виде металлизированных контактных поверхностей; Х^ЗОХ³¹ - с нестандартными выводами и т.д. Полный конструкторско-тсхнологический код СЕ ИС в нашем примере: семь разрядов -постоянная часть; 8-31 - переменная часть и еще шесть разрядов слева по классификации ЕСКД.

ХХХХХХ ХХХХХХХ XXX...XXX Код ЕСКД Пост, часть Переменная часть

Группирование СЕ по конструкторско-технологическому подобию осуществляется вручную или с помощью ЭВМ путем подбора однородных СЕ по основным признакам аналогичных группированию деталей, т. е. с учетом конструкторско-технологических особенностей, дополнительных технологических требований и характеристик конструкций СЕ и типа производства.

Типизация технологических процессов предусматривает проведение следующих работ:

1. Группирование ДСЕ по конструкторско-технологическим
признакам.

2. Систематизацию и анализ возможных технологических
решений при изготовлении ДСЕ каждой классификационной
группы.

3. Проектирование оптимальных типов технологических
процессов изготовления каждой классификационной группы.

Типовой технологический процесс предусматривает применение однотипного технологического оборудования, технологической оснастки, инструмента, тары и средств перемещения.

Основным методом типизации технологических процессов следует считать метод технологической последовательности, в основе которого лежит общность элементов технологического процесса (операций, переходов, установок и т. д.), определяющих рациональные условия организации производства.

Кроме этого метода широкое распространение получил метод групповой обработки (метод Митрофанова). Этот метод заключается в том, что для групп однородных по конструкторско-технологическим признакам ДСЕ устанавливаются однотипные высокопроизводительные методы обработки с использованием однородных и быстро переналаживаемых средств технологического оснащения. В этом случае ДСЕ, обладающие конструкторско-технологическим подобием, объединяются в группы, которые и изготовляются с применением общих универсальных перенала­живаемых средств технологического оснащения (ЧПУ, автоматизированные комплексы).

Последовательность работ по типизации технологических процессов следующая:

I. Выбор типовых представителей ДСЕ.

2. Изучение, анализ и выбор технологического процесса,
необходимого для изготовления типового представителя.

3. Установление основных элементов и последовательности
операций и переходов, входящих в состав технологического
процесса.

4. Выбор оптимальных технологических операций,
обеспечивающих технические требования, предъявляемые к ДСЕ.

5. Разработка стандарта на типовой технологический процесс.
Стандарты на типовой технологический процесс состоят из

следующих разделов:

1. Основные положения.

2. Технические требования.

3. Содержание типового технологического процесса.

4. Методы контроля.

5. Требования техники безопасности.

6. Материальная ведомость.

7. Приложения (перечень технологического оборудования,
оснастки, инструмента, терминологические словари и другие
вспомогательные текстовые и графические документы, поясняющие
сущность технологических операций и переходов).

В разделе; основные положений описывается назначение и отличительные признаки технологического процесса.

В разделе технические требования устанавливаются требования, предъявляемые к материалу, сырью, полуфабрикатам и комплектующим, а также к технологическому оборудованию, оснастке и инструментам, используемых в типовом технологическом процессе. В этом разделе приводятся требования к технологическим операциям и отдельным видам работ, а также условиям, при которых они должны быть выполнены, кроме этого приводятся требования к изделиям и их технологическим и техническим характеристикам.

В разделе содержание типового технологического процесса даются описания операций и переходов, входящих в состав технологического процесса и устанавливается логическая последовательность их выполнения, включая пооперационный (межоперационный) контроль, а также указывается применяемое технологическое оборудование, приспособления и инструменты, материалы, технологические режимы, требования к исполнителям и другие требования. При необходимости приводятся эскизы, схемы операций и переходов, методика и инструкции наладки и настройки технологического оборудования и методики и инструкции межоперационного контроля.

В разделе методы контроля приводятся указания по контролю качества изготавливаемых деталей, сборочных единиц и изделия в целом с перечислением необходимого технологического оборудования, измерительных приборов, технологических режимов, условий проведения контроля и методов проведения контроля (инструкции по контролю).

В разделе требования по технике безопасности излагаются правила предосторожности, меры защиты, противопожарные и иные другие требования, которые в соответствии с действующими положениями, правилами и санитарными нормами необходимо соблюдать при выполнении технологического процесса, а также при работе с материалами, реактивами, инструментами и приспособлениями.

В разделе материальная ведомость перечисляются все материалы и реактивы, применяемые в технологическом процессе, со ссылкой на природу появления.