Группирование деталей по конструкторско-технологическому подобию

Q Q

Классификация и кодирование деталей

Классификация и кодирование технологических операций и переходов

Существуют два способа корректирования технологических процессов:

1) Разработка типовых или групповых технологических процессов, которые пригодны сразу для изготовления группы однородных по конструктивно-технологическим признакам ДСЕ.

2) Механизация и автоматизация изготовления ДСЕ на базе специализированного технологического процесса.

Механизация инженерного труда при разработке технологических процессов и изготовлении ДСЕ означает, что часть работ технолога (не творческих) выполняется специальными механизмами, не способными принимать решения.

Автоматизация инженерного труда при разработке технологического процесса и изготовлении ДСЕ означает, что основную часть маршрутной и операционной технологии включая и процесс принятия решения при изготовлении ДСЕ осуществляется специальным технологическим оборудованием на базе ЭВМ в виде программно-аппаратных комплексов.

Необходимо условиться, что механизация инженерного труда при разработке новых технологических процессов означает, что часть нетворческой работы технолога, такой как заполнение маршрутной и операционной карт, всевозможных ведомостей применяемости и т. п., выполняется специальными электронными распечатывающими устройствами или периферийными устройствами ЭВМ с применением различных текстовых и графических редакторов. Автоматизация инженерного труда при разработке новых техпроцессов означает, что основную часть маршрутной и операционной технологии, включая и процесс принятия решений, связанных с изготовлением и выбором технологического оснащения деталей, сборочных единиц и изделия РЭС в целом, осуществляют в целом средства, вычислительной техники по специальным програм­мам с учетом информации их по ДСЕ, ранее введенных в память ЭВМ в виде проблемно-ориентированных или специально структурированных баз данных или банков данных. Решение этойзадачи тесно связано с первичной классификацией и кодированием технологической информация, т. е. с кодированием технологических операций и их переходов, а также ДСЕ по конструктивно-технологическому подобию. Также широко применяется классификация и кодирование средств технического оснащения по структурно-функциональным признакам. Такая сквозная конструкторско-технологическая классификация и кодирование ДСЕ, техпроцессов и средств технологического оснащения в на­стоящий момент применяется в автоматизированных конструкторско-технических средствах. Классификация и кодирование технологических операций в системе ЕС ТПП СССР производится по специальному классификатору технологических операций (КТО), разработанному Госстандартом СССР. КТО включает 25 таблиц, в каждой из которых приведены операции по какому-то одному виду технологий машино- и приборостроении. Каждой операции присвоен начальный четырехзначный код.

Для решения конкретных производственных задач недостаточно использовать только технологические операции. Необходима и дальнейшая детализация на технологические переходы, установы и т. д. входящие в конкретную операцию, если это определяется экономической целесообразностью. Для этого разрабатываются классификаторы операций и переходов: сборка, монтаж, формообразование из пластмасс и т. п. В этом случае структура кода для каждого технологического перехода будет шестизначной, а иногда и семизначной.

Классификация и кодирование технологических операций и переходов обеспечивает в масштабе всей национальной промышленности. При учете разработки проектирования маршрутной и операционной технологии и единообразия ее оформления. Это позволяет передавать технологическую документацию с одного предприятия на другое, где она может быть внедрена бед изменений, либо с минимальной корректировкой.

Для разработки групповых и типовых техпроцессов недостаточно иметь систему классификации и кодирования технологических операций и переходов. Кроме этого требуется система классификации и кодирования ДСЕ, используемых в РЭС по конструктивным и технологическим признакам. Она осуществляется по классификатору ЕСКД: классы 71-76. Данный классификатор включает в себя детали различных конструкции. Структура кода для каждой детали шестизначна. Код определяет класс, подкласс, группу, подгруппу и вид признака к которому относится конкретная деталь.

Например, деталь имеет код 71 1111 по классификатору ЕСКД.

71- означает, что данная деталь относится к 71 классу, который включает в себя тела вращения типа колец, валов, шкивов, стержней;, втулок- блоков;

13- детали у которых отношение длины к диаметру, не более
0, 5, причем наружная поверхность цилиндрическая;

14- относят к группе деталей, у которых наружная
цилиндрическая поверхность гладкая - без наружной резьбы и
закрытых уступов;

15- детали, не имеющие неправильного отверстия;

16- детали, не имеющие пазов, шлицев и отверстий вне оси
детали.

Таким образом, оценивая деталь, имеющую конструктивный код по классификатору ЕСКД 71 1111 получаем диск.

Кроме классификационных группировок, конструктивных признаков существует конструкторско-технологическое кодовое обозначение ДСБ, входящих в состав РЭС дайной в четырнадцать знаков. Это кодовое значение состоит из двух основных частей:

Постоянная часть - обозначение классификационных группировок основных признаков - шесть знаков.

Переменная часть - кодовое обозначение классификационных группировок, характеризующих вид детали по методу ее изготовления - 8 знаков.

Структура и длина кодового обозначения, составленного из кодов классификационных группировок основных конструкторско-технологических признаков, имеет следующий вид:

1 - размерная характеристика детали;

2 - группа материалов;

3 - вид детали по технологии и методу изготовления.

Кодирование последних восьми конструкторско-технологических признаков (переменная часть) также осуществляется с помощью этих специальных таблиц, характеризующих данный технологический метод (способ) производства. Для примера рассмотрим наиболее распространенные методы механической обработки деталей, относящиеся к формообразованию и часто применяются в качестве деталей РЭС.

При холодной штамповке структура и длина кодового обозначения по данной совокупности признаков следующая:

1 - вид исходной заготовки;

2 - точность обработки;

3 - параметр шероховатости;

4 - характеристика дополнительных технологических
требований;

5 - вид дополнительной обработки;

6 - характеристика массы детали; X⁷ - информация о виде исходной заготовки; Х⁸Х⁹ - информация о точности выполнения размеров изготавливаемой детали;

о

X - указывает наименьшее поле допуска наружных размеров поверхности;

X - внешних;

Причем, если наружная и внутренняя поверхность не

обрабатывается или же внутренних поверхностей нет, то X X кодируются нулем.

X¹⁰ - содержит информацию о параметрах шероховатости детали.

Обычно кодируются наружные поверхности по наименьшему значению этого параметра. Поверхность, которая не подвергается обработке, кодируется нулем.

Х¹¹Х¹² - содержат информацию о дополнительных технологических требованиях;

X¹² - кодируют детали, у которых число отверстий более 10, а диаметр или ширина меньше толщины детали, и которые изготавливаются методом фотопечати, офсетной печати или шелкографией..

X¹³ - содержит информацию о виде дополнительной обработки детали. Для детали поэтому признаку назначается а зависимости от наличия видов дополнительной обработки (термическая сварка, пайка, гальваническое покрытие и т.д.) назначается нулём или знаком «-».Наличие кодируется знаком «+» или соответствующим кодом 1..9, а различные сочетания всех видов обработки обычно кодируется цифрами 1..6. Разряд X¹⁴ -масса детали, в соответствующих единицах измерения. Например, деталь, имеющая код ЕСКД 71 1111, будет иметь массу 0,64 г, а полный код детали, с учетом вырубки из ленты, не обрабатываемой поверхности и отсутствия дополнительной обработки, включая конструктивные признаки ЕСКД и постоянную часть конструкторско-технологического кода, будет иметь следующий вид:

Термическая обработка. Переменная часть: X⁷ - заготовка; X⁸-состав материла, Х⁹Х^1ОХ¹¹Х¹² - технологические требования; X¹³ -толщина обработки; X¹⁴ - масса изделия; X³ - состав материала; X⁴ -дополнительные требования по объемной термообработке; X¹⁰-поверхностной, X¹⁰ - по химико-термической; X¹¹- деформационной. Обработка резанием. Х⁷Х⁸ - вид исходной заготовки, Х⁹Х¹⁰ -квалитет; X¹¹- чистота обработки (шероховатость) или отклонение формы; X¹² - степень точности; X¹³- вид дополнительной обработки; X¹ - масса.

Формообразование из полимерных материалов (пластмасс). X⁷ - площадь формообразования; X⁸ - состав материала; X -квалитет; Х^1ОХ¹¹ - дополнительные технологические требования; X¹²

- дополнительные характеристики; X¹³ - толщина детали; X¹⁴ - масса.

Литейное производство. X⁷ - вид исходной заготовки; Х⁸Х⁹ -квалитет; X^й - шероховатость; Х^ПХ¹² - дополнительный технологические требования, X¹³- термообработка; X¹⁴ - масса.

Детали с покрытием. X⁷ - группа покрытия; Х⁸Х⁹ - вид покрытия; Х¹⁰-толщина покрытия. X¹¹ - дополнительные требования; X ¹²Х¹³ - поверхность покрытия; X¹⁴ - масса.

Конструкторско-технологические признаки каждого вида формообразования, формализованные в кодообозначение, позволяют легко осуществить группирование деталей в однородные группы с целью проектирования типовых групповых техпроцессов их проектирования. Каждый вид формообразования имеет свои главные признаки, по которым ведется группирование деталей по конструкторско-технологическому подобию.

Холодная штамповка. Основной признак - конфигурация деталей, но этого не достаточно для полного группирования, и поэтому кодируются дополнительные признаки. Для этого в переменную часть кода вводятся дополнительные группы:

X¹⁵- высота полых и изогнутых деталей; X¹⁶ - наибольшая

длина X¹⁷X¹⁸ - размерная характеристика развертки изогнутых и полых детален; X¹⁹ - тип производства (единичное, мелкосерийное, среднесерийное, крупносерийное и массовое).

Термическая обработка. Основной признак - общность температурных режимов и характеристика дополнительных технологических требований.

Обработка резанием. Основные признаки - конструктивное сходство деталей, тип производства. Дополнительно нужно учесть число особенностей детали и ступенчатость наружных и внутренних поверхностей: X¹⁵ - тип производства.

Формообразование из полимерных материалов. Основной при­знак - материал, дополнительные технологические требования:

X¹⁵ - отверстия, параллельные направлению выталкивания детали из формы; X¹⁶ - перпендикулярные; X¹⁷ - число арматуры или резьбовых отверстий, X¹⁸ - арматура параллельная выталкиванию -односторонняя; X¹⁹ - двусторонняя; X²⁰ - перпендикулярное выталкивание - односторонняя; X²¹ -двусторонняя; X²² - форма наружного контура детали; X²³ - тип производства.

Литейное производство. Основные признаки группирования -материал. Далее учитываются признаки: масса детали, тип производства, толщина стенок отливки, дополнительные технологические требования и характеристики конструкции.

Детали с покрытием. Основные признаки - размерная характеристика, материал, вид покрытия, группа покрытия, дополнительные технологические требования: X¹⁵ - тип производства.

Группирование детали по конструктивно-технологическим признакам производится вручную, либо с применением ЭВМ. Но сначала производится конструкторско-технологическое кодирование чертежей деталей, с предварительной идентификацией. Затем вручную или автоматизированным методом осуществляется подборка чертежей с одинаковыми кодами отдельно выбранных признаков.