Краткие сведения

Монтаж волоконно-оптических линий связи

Испытание и сдача электрических проводок

Перед проведением испытаний смонтированные электрические проводки подвергают внешнему осмотру, во время которого устанавливают соответствие их проекту.

После внешнего осмотра проводят следующие испытания: измеряют сопротивление изоляции электрических цепей всех проводок; проверяют фазировку (в трёхфазных сетях переменного тока) или полярность (в сетях постоянного тока) у силовых цепей и цепей питания; испытывают на плотность соединения защитных трубопроводов (во взрывоопасных помещениях класса В-I).

Перед измерением омического сопротивления изоляции электрических проводок измерительные приборы, исполнительные механизмы и прочую электрическую аппаратуру отключают. Провода и кабели подключают к зажимам соединительных коробок и сборкам щитов и пультов.

Сопротивление изоляции электрических цепей в системах автоматизации измеряют в полностью смонтированных электропроводках между всеми жилами кабеля или всеми жилами проводов в защитном трубопроводе (коробе), а также между каждой жилой и металлической защитной оболочкой кабеля или между каждой жилой провода и защитным трубопроводом (коробом).

При измерении сопротивления изоляции цепей управления, измерения, питания и других электропроводок систем автоматизации применяют мегаомметры на напряжение 500÷1000 В. Сопротивление изоляции не должно быть менее 0,5 МОм.

Соединения защитных трубопроводов на плотность испытывают сжатым воздухом, свободным от влаги и масла. Испытанию на плотность подлежат полностью смонтированные защитные трубопроводы, после того как в них протянуты провода, а сами трубопроводы закреплены на несущих конструкциях.

После того как в трубопроводе установится необходимое давление, этот трубопровод отключают от источника сжатого воздуха и выдерживают в течении 3 минут. Контролируют падение давления с помощью манометра. Трубопровод считают годным к эксплуатации, если по окончании выдержки, давление в нём уменьшилось не более чем на 50%.

В последние годы волоконно-оптические линии связи (ВОЛС) получили широкое распространение, в системах автоматизации такие линии называют волоконно-оптическими системами передачи (ВОСП). Схематично работу волоконно-оптической системы передачи можно представить следующим образом: датчик – преобразователь электрических сигналов в оптические – оптический кабель – приёмник излучения – устройство отображения информации.

Основным элементом оптического кабеля является волоконный световод. Оптический кабель может состоять из одного или нескольких оптических волокон, объединённых в общую конструкцию.

Оптические кабели по сравнению с электрическими проводниками не требуют дефицитных металлов и изготовляются, как правило, из кварцевого стекла и полимеров. Кроме того, оптические кабели обладают возможностью передачи большого потока информации, малым ослаблением сигнала и независимостью его от частоты. Важными параметрами, определяющими эффективность волоконно-оптической системы передачи, являются их малая подверженность электрическим, магнитным и радиочастотным помехам, а также их масса (примерно в 10 раз меньше, чем электрических).

В системах управления и связи применяют следующие типы оптических кабелей:

внутризоновые для прокладки в грунте и кабельной канализации;

линейные - для прокладки в кабельной канализации;

специальные для световодных систем передачи информации и эксплуатации при температуре от -60 до +80°С.

Общими основными требованиями, предъявляемыми к физикомеханическим характеристикам оптических кабелей, являются: высокая прочность на разрыв; влагонепроницаемость; достаточная буферная защита для уменьшения потерь, вызываемых механическими напряжениями; термостойкость в рабочем диапазоне температур (-40…+50°С); гибкость и возможность прокладки по реальным трассам; радиационная стойкость; химическая и ударная стойкость; простота монтажа и прокладки; надёжность работы в течении 20 лет.