2014-02-09
1103
Расшифровка снимков и оценка качества просвечиваемого объекта.
Наиболее ответственный этап в проведении работ по радиографии—это оценка качества выпускаемой продукции по рентгено- и гамма-снимкам. Задача расшифровщика состоит в установлении причин, вызвавших различные потемненияна снимке. При расшифровке снимков необходимо отличать дефекты, вызванные плохим качеством пленки или неправильным обращением с нею, от дефектов просвечиваемого материала.
Пятна неодинакового почернения, неправильной формы, а также небольшие круглые пятна, вызванные не дефектами в контролируемом материале, иногда могут быть приняты за изображение дефектов. Сомнение разрешается повторным просвечиванием или зарядкой двух пленок в одну кассету. Если на втором негативе эти пятна отсутствуют, то на первом они были вызваны дефектами пленки или другими причинами, не связанными с качеством просвечиваемого материала.
Заключение о годности исследуемого материала, детали, узлов и готовых изделий дается в соответствии с техническими условиями на изготовление и приемку данного изделия. Причем оценку качества изделия производят в том случае, если снимок отвечает определенным требованиям:
· на рентгенограмме (гаммаграмме) четко видно изображение просвечиваемого объекта или сварного соединения с усилением шва по всей длине снимка;
· на снимке видны маркировочные знаки;
· на снимке нет пятен, царапин, отпечатков пальцев, подтеков и белого налета от плохой промывки и других дефектов пленки;
· на снимке видны изображения эталонов (см. ГОСТ 7512—69).
В противном случае производят повторное радиографирование.
Метод радиографии позволяет отлаживать и контролировать технологию литья, сварки, пайки и других производственных процессов, отбраковывать материалы, заготовки и детали с наличием опасных дефектов, отбраковывать изделия, не соответствующие техническим условиям (стандартам).
Наиболее широко радиографический метод применяют в промышленности для контроля качества слитков, литья, сварных и паяных соединений, а также собранных узлов и агрегатов.
Номенклатура, количество и участки сварных, паяных и литых изделий и узлов изделий, подлежащих рентгено- и гамма-дефектоскопическому контролю, определяются технологическими картами, разработанными в соответствии с требованиями технических условий или чертежа контролируемого объекта. Эти карты определяют порядок, технику и методику контроля исследуемых объектов с использованием рентгеновского и у-излучении.
