Показатели технологичности, характеризующие конструкцию изделий, сборочных единиц, деталей

Коэффициент унификации конструкции изделия.

Еуи, Дуи - число унифицированных сборочных единиц и деталей в изделии. Еи, Ди -число сборочных единиц и деталей в изделии.

(1.1)

Коэффициент унификации сборочных единиц.

(1.2)

Коэффициент унификации деталей.

(1.3)

4. Коэффициент стандартизации изделия.

Ести, Дсти - число стандартных сборочных единиц и деталей в изделии.

(1.4)

Коэффициент стандартизации сборочных единиц.

(1.5)

Коэффициент стандартизации деталей.

(1.6)

Коэффициент сложности сборки конструкции изделия.

(1.7)

Нсли - кол-во соединений в изделии, осуществляемых с помощью защелок, байонетных соединений и т.д.

Нсри - число соединений, осуществляемых по резьбе.

Нсни - число неразъемных соединений в изделии.

Коэффициент точности обработки.

(1.8)

Аср – средний квалитет обработки, где

А – квалитет обработки;

N₁– число размеров соответствующего квалитета обработки (допстимо определять как число деталей, для которых соответствующий квалитет является наивысшим).

Коэффициент шероховатости поверхности.

(1.9)

Бср – среднее значение шероховатости поверхности детали изделия.

Коэффициент повторяемости деталей и узлов.

Дт и Ет - число типов размеров деталей и узлов изделий.

(1.10)

Коэффициент повторяемости материалов.

(1.11)

Нмм - число микросортаментов материалов, применяемых в изделии.

Микросартамент - определенное сочетание марки материала и его сечения или профиля, применяемого в качестве заготовки. Например сплав д16т в виде листа, толщиной в 2 мм.

Нм - число марок материалов, применяемых в изделии.

Если общее число типоразмеров узлов, требующих регулировки с использованием спец тех устройств, подгонки или совместной обработки с последующей разборкой и повторной сборкой.

Коэффициент сборности изделия.

(1.12)

Коэффициент сложности сборки.

(1.13)

Коэффициент точности обработки.

Дтч - число деталей, имеющих размеры с допусками по 10 квалитету и выше.

(1.14)

Коэффициент прогрессивности формообразования.

(1.15)

Дпр - число деталей,которые, или заготовки которых, получены прогрессивными методами формообразования: штамповкой, прессованием, порошковой металлургии, литьем по выплавляемым моделям, под давлением и в коки, пайкой, сваркой, склеиванием, а так же из профилированного материала.

Коэффициент сложности обработки.

(1.16)

Дм - число деталей, требующих обработки снятием стружки.

Коэффициент использования материала.

(1.17)

М - масса изделия без учета комплектующих.

Мм - масса матреериала, израсходованного на изготовление изделия.

Показатели технологичности, характеризующие технологию изготовления изделий.