Расчет режимов обработки

Производственная партия деталей.

N – программа изделий на год

n – число одноименных деталей в изделии (Не взаимозаменяемых)

t – запас деталей в днях на складе

t= 2-3 дня для крупных деталей (корзина, валы, ступица)

t= 5 дней для средних деталей (шатун, гильза)

t= 10-15 дней для мелких деталей в таре.

Ф = 253 дн.

2.

Т_шт – штучное время (мин)

Т_п-з – подготовительно заключительное время (мин)

Т_щ-к – штучно-калькуляционное время

Токарь

Основное время для токаря

L – расчетная длина обработки

i – число проходов (=1)

n_ф – частота вращения шпинделя(об/min)

S_ф – подача инструмента (мм/об)

Расчет режимов обработки

d_max = 40

d_шлиф = 36

l = 30,0 мм.

1) Длина обработки:

L=l+y=30+3.5=33.5

l = 30 - длина резьбы шейки (мм)

у = 3,5 – длина врезания и перебега резца

2) Число проходов

h = припуск на обработку = 2мм.

t = глубина резания = 2 мм.

3) Подача резца S_ф

Число оборотов шпинделя (n_Ф)

N_Т=1250

Расчет норм времени (по 3 операциям)

Т_щ-к – штучно-калькуляционное время

Т_о – основное время

Т_в – вспомогательное время

Т_доп дополнительное время

K – процент доп. времени (табл. Стр. 133)

Т_п.з. – подготовительно-заключительное врямя (табл)

П – производственная партия (шт)