Вибропоглатители, глушители, виброизоляторы

Глушители, вибропоглотители и виброизоляторы. Для предотв­ращения передачи шума и вибрации от компрессора через трубо­проводы хладагента на всасывающих и нагнетательных магистра­лях холодильной установки устанавливают глушители шума и га­сители вибрации. Глушители служат для снижения шума от пуль­саций пара хладагента. В малых компрессорах применяют камер­ные глушители (из одной или нескольких камер с узкими входными отверстиями), а также трубчатые.

Роль глушителей в нагнетательном и всасывающем каналах' компрессора различна: в нагнетательной магистрали колебания газового потока гасятся уже после воздействия на систему комп­рессора и поэтому глушитель не влияет на шум. Назначение глу­шителя — уменьшать колебания газового потока в нагнетатель­ном трубопроводе и конденсаторе и таким образом уменьшить шум и повысить надежность машины в целом.

Глушитель на всасывающем трубопроводе уменьшает пульса­ции газа в кожухе и непосредственно снижает шум компрессора.

Камерные глушители выполняют либо литыми — в общей от­ливке с цилиндром, либо выносными — из отдельных штампо­ванных элементов. Следует отметить, что в камерные глушители пар из кожуха герметичного компрессора обычно входит по двум или более всасывающим трубкам, зачастую имеющим различные длину и (или) диаметр (рис. 7.10).

Выносной камерный глушитель (рис. 7.11) состоит из корпуса, в котором размешена перфорированная трубка с отражательны­ми пластинами.

Шум и вибрация часто появляются одновременно. В небольших агрегатах с мягкими медными трубами малого диа­метра достаточной защиты от вибрации можно достичь установкой компенсаци­онных петель (змеевиков) во всасываю­щих и нагнетательных линиях установки (рис. 7.12).

Если к компрессору присоединены жесткие трубопроводы, то во всасываю­щих и нагнетательных линиях вблизи компрессора устанавливают гибкие ме­таллические сильфонные шланги для га­шения вибраций (рис. 7.13).

Так как вибропоглотитель может уст­ранять только те вибрации, амплитуда которых направлена перпендикулярно его оси, на трубопроводе монтируют два вибропоглотителя под углом 90°, чтобы поглощать вибрации, действующие в лю­бых направлениях. Если вибрация и шум вызываются турбулентностью пара из-за высокой скорости движения потока, то необходимо уменьшить скорость движе­ния и увеличить диаметр трубопровода.

Виброизоляторы (амортизаторы) так­же уменьшают вибрации, передаваемые холодильному оборудованию, а от него фундаментам, ограждениям и другим строительным конструкциям. Виброизо­ляторы должны воспринимать вибрации

при работе, пусках и остановках, а также при транспортировании агрегатов. Применяют внутренние пружинные, наружные пружин­ные и резиновые, а также комбинированные виброизоляторы.

Осевые усилия пружинных виброизоляторов обычно воспри­нимают вертикальные цилиндрические пружины. В герметичных компрессорах устанавливают внутренние пружинные и наружные резиновые или резинометаллические амортизаторы. В компрессо­рах больших размеров, например бессальниковых, в качестве опор используют пружинные виброизоляторы (рис. 7.14).

9.6.Подогреватель картера.

Обогрев картера хладонового компрес­сора удлиняет срок его службы.

При пониженных температу­рах затруднен запуск компрес­сора. Масло становится слиш­ком вязким, и пуск компрессо­ра происходит «всухую». Кроме того, при низкой температуре растворимость хладона в масле сильно возрастает, поэтому в картере накапливается перенасыщен­ная масло-фреоновая смесь. При пуске машины происходит вски­пание хладагента в картере и возможен выход из строя компрессора.

Все холодильные компрессоры, расположенные на улице, рас­считанные на использование в России, необходимо снабжать ус­тройствами обогрева картера, которые будут включаться автома­тически перед пуском компрессора и при работе с отрицательной температурой окружающего воздуха (рис. 12.24). Для вновь разра­батываемых машин это

может быть ТЭН, встраиваемый в картер. Для уже существующих машин можно использовать термобандаж, одеваемый на корпус компрессора.