Превращение при нагреве закаленной на мартенсит стали

Структура, состоящая из мартенсита и остаточного аустенита - неравновесная. Переход в устойчивое состояние возможен диффузионным путем. Поэтому превращение ускоряется при нагреве. Нагрев закаленной стали до 150-200 градусов, приводит к началу выделения из мартенсита избыточного углерода в форме e-карбидов(Fe_2.7C). Структуру, которую получают при нагреве мартенсита до 200 градусов, называют мартенсит отпуска. Он отличается от мартенсита закалки меньшим содержанием углерода и включением дисперсных пластинок e-карбидов, когерентно связанных с решеткой мартенсита. Мартенсит отпуска обладает искаженной кристаллической решеткой, отличается повышенной плотностью дефектов крист. строения, сл-но обладает такой же твердостью, как и мартенсит закалки. Однако внутренние напряжения в отпущенном мартенсите меньше чем в мартенсите закалки. Остаточный аустенит при нагреве до 200-250 градусов превращается в мартенсит, обедненный углеродом и частицы карбидов.

Нагрев до 400 градусов приводит к обособлению e-карбидов, разрыву когерентной связи с одновр. превращением e-карбида в цементит. Происходит процесс сфероидизации цементита, в решетке a-фазы снимаются внутренние напряжения.

400⁰: (Ф+Ц) - Тотп (троостит отпуска) (зернистая структура)

при охл. аустенита - Тпл (пластинчатая структура)

600⁰:(Ф+Ц) коагуляция (укрупнение зерен карбидов) Сотп (сорбит отпуска)

при охл. аустенита - Тпл.

До Ас₁: (Ф+Ц) - П_з (зернистый перлит).

Легирующие элементы приводят к сдвигу температурных интервалов превращений в закаленной стали в область более высоких температур. Нагрев легированных сталей приводит к получению более мелких структур.