Экзаменационный билет № 11

1. Компоновка и защита приборов от внешних воздействий.

В процессе производства, эксплуатации и хранения электрический аппарат подвергается вибрациям, ударам, инерционным воздействиям и т.д. Устойчивость аппаратуры к механическим воздействиям принято характеризовать тремя показателями: Вибропрочность. Виброустойчивость. Ударопрочность.

Вибропрочность – способность аппаратуры противостоять вибрации в заданном диапазоне частот и ускорений и после длительном ее воздействии сохранять свои параметры в заданных пределах.

Эта характеристика связана с транспортной вибрацией, когда аппаратура отключена.

Виброустойчивость – способность аппаратуры сохранять свои параметры при вибрации в заданном диапазоне частот и ускорений.

В этом случае аппаратура включена.

Вибрационные нагрузки характеризуются:1.частота.2.ускорение (нагрузка).3.амплитуда.

Ударопрочность – способность аппаратуры противостоять в определенных границах ударным воздействиям, а так же после многократных ударов сохранять свои параметры в заданных пределах.

Механические нагрузки при вибрациях и ударах на элементы определяются по второму закону Ньютона.

2. Конструкция электрических разъемных соединений.

Билет №7(1)

3. Регулировка и испытание приборов и систем управления.

Технологический процесс регулировки РЭА разбивают на ряд этапов. На первом этапе изделие подвергают тряске на вибрационном стенде для удаления посторонних предметов и выявления имеющихся неплотных соединений. На втором этапе проверяют правильность монтажа. Для этого предва­рительно составляют карты или таблицы, охватывающие все цепи прове­ряемого устройства. На третьем этапе проверяют режимы работы микросхем (МС), полу­проводниковых приборов. Проверку ре­жимов начинают с источников питания. На четвертом этапе проверяют функционирование устройства в целом и регулировку для получения заданных характеристик по ТУ.

Испытания РЭА представляют собой экспериментальное определение при различных воздействиях количественных и качественных характеристик изделий при их функционировании. При этом как сами испытываемые изделия, так и воздействия могут быть смоделированы. Цели испытаний различны на различных этапах проектирования и изготовления РЭА. К основным целям испытания, общим для всех видов РЭА, можно отнести:

- выбор оптимальных конструктивно-технологических решений при создании новых изделий;

- доводку изделий до необходимого уровня качества;

- объективную оценку качества изделий при их постановке на производство, в процессе производства и при техническом обслуживании;

- прогнозирование гарантированного срока службы.

Испытания служат эффективным средством выявления скрытых случайных дефектов материалов и элементов конструкции, не обнаруженных методами технического контроля. По результатам испытаний изделий в производстве разработчик РЭА устанавливает причины снижения качества. Если эти причины установить не удается, совершенствуют методы и средства контроля изделий и ТП их изготовления. На конечных этапах ТП изготовления изделий могут проводиться предварительные испытания. Для них выбирают такие режимы, чтобы они обеспечивали отказы изделий, содержащих скрытые дефекты, и в то же время не вырабатывали ресурса тех изделий, которые не содержат дефектов. Эти испытания часто называют технологическими тренировками (термотоковая тренировка, электротренировка, тренировка термоциклами и др.).