Перечень исходных данных для проектирования установок термического обезвреживания промстоков и кубовых остатков химических

производств:

1) Характер промышленных стоков или кубовых остатков, подаваемых на обезвреживание:

а) раствор, суспензия и т.д.;

б) нейтральные, кислые, щелочные;

в) склонность к полимеризации;

г) транспортабельность по трубам и рекомендации по выбору насосов;

д) вязкость, теплопроводность, теплоемкость, плотность;

е) элементарный состав исходных продуктов.

2) Характеристика твердого осадка. Физико-химические свойства: температура плавления, возгонки, кипения, разложения, затвердевания. В случае использова-

ния - товарный вид, ГОСТ, ОСТ, ТУ, растворимость в воде.

3) Состав возможных продуктов, образующихся при термическом обезврежива-

нии раствора или кубового остатка.

4) Коррозионные свойства раствора кубового остатка и рекомендации по выбору

материала и средств перекачки.

5) Токсичность исходных и вновь образующихся соединений, растворов кубовых остатков и продуктов, полученных в результате термического обезвреживания.

Перечень данных для проектирования процессов электролиза:

1) Характеристика электролита, поступающего на электролиз. Физико-химические свойства раствора (плотность, растворимость, электропроводность, теплоемкость и т.д.).

2) Характеристика продуктов электролиза - жидких и газообразных (токсические свойства, взрывоопасные концентрации, плотность, растворимость, теплоемкость и т.д.).

3) Рекомендуемая конструкция электролизера на основе проведенных комплексных испытаний (сила тока, напряжение, плотность тока, выход по току, конструктивные материалы анодов, катодов, диафрагмы, оптимальный температурный режим, установочный чертеж электролизера).

4) Инструкции по монтажу и эксплуатации электролизера, в том числе пуску, остановке.

5) Основные положения по технике безопасности и электрической безопасности.

6) Удельные расходные коэффициенты.

7) Кривые зависимости показателей электролиза от плотности тока (вольтаж, выход по току, расходы материалов и т.д.), для возможности выявления оптимального режима в конкретных экономических условиях.

8) Инструкции по ремонту электролизеров и необходимые рекомендации для проектирования ремонтных мастерских (замена диафрагм, анодная мастерская, пропитка, заливка стержней и т.п.).

9) Мероприятия по борьбе с токами утечки при прокладке трубопроводов, взятии проб и т.п.

10) Рекомендуемые материалы для трубопроводов и арматуры.

11) Рекомендуемые приборы контроля, регулирования, дистанционного управления, местные и вынесенные на щит и т.п.

12) Межремонтный пробег электролизера.

13) Материальный, тепловой, энергетический и эксергетический баланс электролизера при принятых режимных условиях его работы.