2015-05-13
590
Расчет режимов резания производится по эмпирическим формулам с учетом поправочных коэффициентов для четырех-пяти разнохарактерных переходов или операций (токарный, фрезерный, сверлильный, шлифовальный). Для остальных переходов и операций режимы резания устанавливают по нормативным
таблицам с использованием поправочных коэффициентов, учитывающих изменения условий резания. Если приводится та или иная величина из нормативных таблиц, то надо сослаться на литературный источник. Порядок расчета режимов резания следующий:
1. В соответствии с припуском на данный переход назначается глубина резания и число переходов.
2. Назначается подача с учетом требований к шероховатости обрабатываемой поверхности, жесткости и виброустойчивости системы СПИД, прочности инструмента, прочности и мощности станка.
3. По эмпирическим формулам, установленным для каждого вида обработки, рассчитывается скорость резания. Далее рассчитывается сила резания и потребляемая мощность.
4. По скорости резания рассчитывают число оборотов детали, а затем по паспорту станка подбирают обороты и подачу. По выбранным оборотам рассчитывают истинную скорость резания, которую и проставляют в операционных картах.
|
|
|
5. Режим резания, скорректированный по паспортным данным станка, проверяется по мощности электродвигателя. Если мощность электродвигателя недостаточна, то необходимо понизить скорость резания.
Нормирование технологического процесса
В этом разделе производится расчет технической нормы времени на выполнение каждой операции. Методика технического нормирования широко освещена в учебной и справочной литературе, поэтому здесь дается лишь краткое изложение вопросов, связанных с расчетом норм.
В массовом производстве определяется норма штучного времени (мин):
Т шт = Т о + Т в + Т т. об + Т орг. об + Т л.н .
Здесь Т о – основное (машинное) время, определяется на основе рассчитанных режимов резания;
Т в – вспомогательное время, рассчитывается с учетом возможных совмещений переходов и перекрытий элементов штучного времени;
Т т. об – время на техническое обслуживание рабочего места;
Т л. н– время на личные надобности рабочего (отдых и т.п.).
В серийном производстве необходимо учитывать еще подготовительно-заключительное время Т пз, рассчитываемое на операционную партию деталей. Норму времени на операцию в условиях серийного производства называют штучно-калькуляционной нормой времени и определяют по формуле:
где n –число деталей в партии.
