Наплавка. Способы наплавки. Сравнительная оценка способов наплавки

Наплавка — это процесс нанесения слоя металла или сплава на поверх­ность изделия. Она позволяет получать детали с поверхностью, отличаю­щейся от основного металла, например жаропрочностью и жаростойкостью, высокой износостойкостью при нормальных и повышенных температурах, коррозионностойкостью и т. п. Наплавка может производиться как при изго­товлении новых деталей, так и (особенно широко) в ремонтное, восстановительных работах, существенно удлиняя срок эксплуатации дета­лей и узлов, обеспечивая этим высокий экономический эффект.

Существуют разнообразные способы наплавки. Основные из них сле­дующие:

1. Ручная дуговая электродами со стержнями и покрытиями специаль­ных составов.

2. Автоматическая наплавка под флюсом. Электроды могут быть сплошного сечения и порошковые. Состав флюса, металл электрода и состав наполнителя определяют свойства наплавленного слоя.

3. Наплавка плавящимся и неплавящимся электродами в среде защит­ных газов, прежде всего аргона. Свойства наплавленного слоя здесь зависят от материала присадки (при наплавке неплавящимся, например вольфрамо­вым, электродом) или электрода (при наплавке плавящимся электродом).

4. Плазменная наплавка. Дуга может быть как прямого, так и косвенного действия. Наплавляемый материал подают в виде проволоки, порошка. Можно плазменной струей оплавлять слой легированного порошка, предва­рительно нанесенный на поверхность детали.

5. Электрошлаковая наплавка. Схема такого процесса наплавки анало­гична схеме электрошлаковой сварки, однако формирование шва осуществ­ляют по заданной поверхности плоской или цилиндрической детали.

6. Электронно-лучевая и лазерная наплавка, наплавка полым электродом в вакууме. Эти методы наплавки используют особые свойства источников теплоты — высокую концентрацию тепловой энергии, возможность локаль­ного нагрева в условиях качественной защиты металла (электронно-лучевая наплавка н наплавка полым катодом в вакууме).

7. Наплавка газокислородным-пламенем, Как и при сварке, процесс наплав­ки этим методом характеризуется большой зоной влияния и деформациями.

Существенным показателем эффективности того или иного способа на­плавки является степень перемешивания при наплавке основного металла и присадочного: чем она меньше, тем ближе будут свойства наплавленного слоя к заданному