2015-08-12
721
Применяется три способа ЛН: оплавление предварительно нанесенных паст; оплавление напыленных слоев; наплавка с подачей присадочного порошка в зону оплавления.
Производительность лазерной порошковой наплавки достигает 5 кг/ч. Требуемые составы и свойства наплавленного металла можно получить уже в первом слое небольшой толщины, что важно с точки зрения расхода материалов и затрат на наплавку и последующую обработку.
Основные достоинства метода:
o малое и контролируемое проплавление при высокой прочности сцепления;
o возможность получения тонких наплавленных слоев (<0,3 мм);
o небольшие деформации наплавляемых деталей;
o возможность наплавки труднодоступных поверхностей;
o возможность подвода лазерного излучения к нескольким рабочим местам, что сокращает время на переналадку оборудования.
Основные недостатки метода:
o малая производительность;
o низкий к. п. д. процесса;
o необходимость в сложном, дорогостоящем оборудовании.
Электронно-лучевая наплавка (ЭЛН)
При ЭЛН электронный пучок позволяет раздельно регулировать нагрев и плавление основного и присадочного материалов, а также свести к минимуму их перемешивание.
Наплавка производится с присадкой сплошной или порошковой проволоки. Так как наплавка производится в вакууме, то шихта порошковой проволоки может состоять из одних легирующих компонентов.
Основные достоинства метода:
o малое проплавление основного металла;
o возможность наплавки слоев малой толщины.
Основные недостатки метода:
o сложность и высокая стоимость оборудования;
o необходимость биологической защиты персонала.
Основные недостатки метода:
o необходимость изготовления металлоемкой оснастки, которая после окончания процесса удаляется в металлолом;
o большая длительность подготовительных операций.
Термомеханические способы наплавки
