Дислокационная структура и прочность металлов

Выявляемая в процессе испытаний прочность металлов, называемая фактической или технической, на 2…3 порядка ниже их теоретической прочности, которой обладает бездефектный металл. Это объясняется наличием в реальном металле концентраторов напряжений, металлургических дефектов и дефектов кристаллической решетки, важнейшими из которых являются дислокации.

Точечные дефекты в кристаллической решетке

Вакансии Атом внедрения Примесный атом внедрения

Наиболее распространенными и очень важными с точки зрения формирования прочностных свойств металлов являются дефекты, имеющие протяженность только в одном направлении, или линейные дефекты. Их принято называть дислокациями: распространены краевые, линейниые и винтовые дислокации.

В то же время значительное увеличение плотности дислокаций в металлах приводит к повышению их прочностных свойств (например, при ОМД).

 
 


Пластическая деформация металла осуществляется главным образом в результате движения дислокаций.

Схема пластической деформации отдельного зерна


Понравилась статья? Добавь ее в закладку (CTRL+D) и не забудь поделиться с друзьями:  



double arrow
Сейчас читают про: