Выявляемая в процессе испытаний прочность металлов, называемая фактической или технической, на 2…3 порядка ниже их теоретической прочности, которой обладает бездефектный металл. Это объясняется наличием в реальном металле концентраторов напряжений, металлургических дефектов и дефектов кристаллической решетки, важнейшими из которых являются дислокации.
Точечные дефекты в кристаллической решетке
Вакансии Атом внедрения Примесный атом внедрения
Наиболее распространенными и очень важными с точки зрения формирования прочностных свойств металлов являются дефекты, имеющие протяженность только в одном направлении, или линейные дефекты. Их принято называть дислокациями: распространены краевые, линейниые и винтовые дислокации.
В то же время значительное увеличение плотности дислокаций в металлах приводит к повышению их прочностных свойств (например, при ОМД).
Пластическая деформация металла осуществляется главным образом в результате движения дислокаций.
Схема пластической деформации отдельного зерна