Методика выполнения работы

1. Подготовить контролируемую деталь.

2. Установить переключатель выбора режима работы дефектоскопа в необходимое положение “Н”, “Т” или “М”, соответствующее испытуемому материалу: немагнитному, титановому, магнитному.

3. Установить преобразователь вне зоны дефекта, перпендикулярно поверхности образца.

4. Установить ручки настройки “ГРУБО” и “ПЛАВНО” в среднее положение, а ручку “СМЕЩЕНИЕ” – в крайнее левое положение.

5. Поворачивая ручку “ПЛАВНО”, добиться возникновения непрерывной генерации дефектоскопа, о чем будет свидетельствовать срабатывание всех видов сигнализации дефекта:

- резкое отклонение стрелки микроамперметра вправо;

- загорание светодиода “дефект”;

- возникновение в головных телефонах громкого тонального сигнала звуковой частоты.

6. Слегка повернув ручку “ПЛАВНО” в противоположную сторону, добиться выключения всех видов сигнализации.

7. Ручкой “СМЕЩЕНИЕ”, установить стрелку микроамперметра в пределах 10…50 делений шкалы. При этом световой индикатор “ДЕФЕКТ” не горит, а в головных телефонах должен прослушиваться негромкий сигнал высокой звуковой частоты, свидетельствующий о наличии контакта преобразователя с контролируемой поверхностью.

8. Найти дефект, перемещая щуп, который должен быть расположен перпендикулярно к поверхности контролируемой детали. При перемещении преобразователя через дефект или при установке его над дефектом должны срабатывать все виды сигнализации.

9. После окончания работы с дефектоскопом переключатель выбора режима работы поставить в положение “ВЫКЛ.”

10. Сделать эскиз детали с указанием расположения дефекта.

9. Составить отчёт по работе.

Отчёт о выполнении лабораторной работы

Отчёт о каждой выполненной работе должен содержать как минимум следующие материалы:

- задание;

- краткое изложение теоретических основ данного метода неразрушающего контроля с эскизами, поясняющими физические основы метода;

- эскиз контролируемой детали с указанием расположения дефекта, а если возможно, его размеров и формы;

- сделать краткие выводы о возможностях, достоинствах и недостатках данного метода неразрушающего контроля.

Литература

1. Солнцев Ю.П., Пряхин Е.И., Войткун Ф. Материаловедение: Учебник для вузов /Под общей ред. проф. д.т.н. Ю.П. Солнцева. М.: МИСИС, 1999.

2. Арзамасов Б.Н., Волчков А. Н., Головин А. В. и др. Материаловедение и технология конструкционных материалов. М. Академия, 2006.

3. Научные основы материаловедения: Учебник для вузов/Б.Н.Арзамасов и др. М.: Изд – во МГТУ им. Н.Э.Баумана, 1994.

4. Ямпольский В.И. и др. Контроль и диагностирование гражданской авиационной техники. М.: Транспорт, 1990.

5. Технические средства диагностирования: Справочник / В.В. Клюев и др.; Под общ. ред. В.В. Клюева. М.: Машиностроение, 1989.

Таблица 5

Приложение 1

Механические свойства – реакция на внешние механические воздействия (удар, растяжение, изгиб и т. д.). Классификация механических свойств материалов и их показателей приведена на рис.

Прочность - свойство материала сопротивляться разрушению, а также возникновению остаточной деформации.

Твердость - свойство материала оказывать сопротивление деформации в поверхностном слое при местных контактных воздействиях.

Пластичность - свойство материала необратимо изменять форму без разрушения.

Упругость - свойство материала восстанавливать первоначальную форму, искаженную внешним воздействием, после прекращения этого воздействия.

Жесткость - свойство материала оказывать сопротивление упругой деформации.

Предел текучести физический s_т- напряжение, при котором происходит значительная деформация материала без заметного увеличения нагрузки.

Предел текучести условный s_0,2- напряжение, при котором остаточное удлинение составляет 0,2% первоначальной длины образца.

Временно́е сопротивление - максимальное напряжение, предшествующее разрушению образца при испытании на растяжение.

Предел выносливости (усталости) - максимальное напряжение, при котором материал выдерживает без разрушения заданное число циклов.

Предел длительной прочности - напряжение, которое вызывает разрушение образца при данной температуре через определенное время.

Предел ползучести - напряжение, которое за определенное время при данной температуре вызывает заданное относительное удлинение.

Ударная вязкость - работа, затраченная при динамическом разрушении образца, отнесенная к площади поперечного сечения в месте излома.

Твердость по Роквеллу - глубина вдавливания шарика или конуса; по Бринеллю - отношение нагрузки к площади отпечатка вдавленного шарика; по Виккерсу - отношение нагрузки к площади поверхности пирамидального отпечатка.

Относительное удлинение - приращение единицы длины образца в процентах.

Относительное сужение - уменьшение единицы площади образца в процентах.

Предел упругости - напряжение, при котором величина остаточной деформации составляет 0,002% начальной длины образца.

Предел пропорциональности - максимальное напряжение, до которого деформация материала пропорциональна нагрузке.

Модуль упругости (жесткости, модуль Юнга) - отношение напряжения к относительному удлинению в зоне упругой деформации (тангенс угла наклона прямой растяжения).

Приложение 2

Число твердости по Роквеллу ориентировочно можно перевести в число твердости по Бринеллю, воспользовавшись эмпирической формулой или данной таблицей.

Для шкалы В: HB = 9,81 7300/(130 – HRB), МПа.

Таблица