Закалка сталей

Для повышения твердости и прочности стали подергают закалке. Закалка стали заключается в нагреве до температуры выше А₁, А₃, А_m, выдержки при этой температуре до полной фазовой перекристаллизации и охлаждаются со скоростью выше критической.

Закалку разделяют на полную и неполную.

Полная закалка– проводится для доэвтектоидных сталей и заключается в нагреве до температуры выше А₃ на 30-50 выдержки и охлаждения, при этом формируется структура мартенсита.

Неполная закалка – применяется для заэвтектоидных сталей, заключается в нагреве до температуры А₁, выдержки и охлаждении со скоростью выше критической.

В этом случае структура мартенсит + цементит.

В.№39 Термообработка сталей. Отпуск закаленной стали. Основные превращения, протекающие при отпуске сталей: сущность, условия протекания, последовательность, образующаяся структура.

Термическая обработка сталей.

Отжиг – заключается в нагреве до температуры выше А₁ выдержки при этой температуре, и медленном охлаждении преимущественно с печью.

Цель отжига: получение однородной, равновесной структуры, свободной от остаточных напряжений.

Отжиг первого рода – особенностью является то, что он протекает не зависимо от фазовых превращений в стали.

Виды отжига первого рода

7) Гомогенизирующий отжиг (диффузионный) проводят для выравнивания химических составов в стальных отливках, заключается в нагреве до температуры на 200-300 выше А₃, выдержке при этой температуре и охлаждении в печи.

8) Рекристаллизационный отжиг заключается в нагреве холодно-деформируемых полуфабрикатов выше температуры рекристаллизации, выдержки при этой температуре, охлаждение с печью.

Основным процессом рекристаллизационного отжига является рекристаллизация.

9) Отжиг для снятия напряжений проводится после обработки сталей таких как ковка, сварка, в некоторых случаях после литься.

Заключается в нагреве до температуры 160-400(700), выдержка, и охлаждение.

При этом протекает в основном возврат, что приводит к снижению внутренних напряжений.