Виды отжига второго рода

1) Полный отжиг – заключается в нагреве стали до температуры выше А₃ и А_m, на 30-50 выдержки и охлаждения, т.е. выдержку при нагреве проводят до полного превращения феррита в аустенит. При этом образуется мелкое зерно аустенита и при охлаждении формируются дисперсные продукты его распада.

Этот вид отжига применяют для доэвтектоидных сталей с целью измельчения зерна.

2) Нормализация – заключается в нагреве стали до температуры выше А₃ или А_m выдержки при этой температуре до полного перехода феррита в аустенит и охлаждение на воздухе, т.е. нормализация отв. только скорость охлаждения.

При нормализации образуется структура сорбита.

3) неполный отжиг – заключается в нагреве на 30-50 выше А₁, выдержки при этой температуре и охлаждения с печью.

В этом случае, структура доэвтектоидной стали при нагреве будет состоять из феррита и аустенита.

Структура заэвтектоидной стали при нагреве, будет состоять из аустенита и вторичного цементита (Ц_II)

Частицы Ц_II сдерживают рост зерна аустенита, поэтому неполный отжиг применяют заэвтектоидных сталей. При охлаждении из двуз-фазной области образуются мелкие сферические частицы цементита и такая структура называется зернистый перлит.

Поэтому неполный отжиг заэвтектоидных сталей часто называются сфериодизацией.

В.№38 Термообработка сталей. Понятие закалки. Виды закалки (полная, неполная). Понятие о критической скорости закалки. Закалка доэвтектоидных, эвтектоидных и заэвтектоидных сталей: особенности, назначение, температура нагрева, выдержка, охлаждение. Понятия закаливаемости и прокаливаемости сталей.

Термическая обработка сталей.

Отжиг – заключается в нагреве до температуры выше А₁ выдержки при этой температуре, и медленном охлаждении преимущественно с печью.

Цель отжига: получение однородной, равновесной структуры, свободной от остаточных напряжений.

Отжиг первого рода – особенностью является то, что он протекает не зависимо от фазовых превращений в стали.

Виды отжига первого рода

4) Гомогенизирующий отжиг (диффузионный) проводят для выравнивания химических составов в стальных отливках, заключается в нагреве до температуры на 200-300 выше А₃, выдержке при этой температуре и охлаждении в печи.

5) Рекристаллизационный отжиг заключается в нагреве холодно-деформируемых полуфабрикатов выше температуры рекристаллизации, выдержки при этой температуре, охлаждение с печью.

Основным процессом рекристаллизационного отжига является рекристаллизация.

6) Отжиг для снятия напряжений проводится после обработки сталей таких как ковка, сварка, в некоторых случаях после литься.

Заключается в нагреве до температуры 160-400(700), выдержка, и охлаждение.

При этом протекает в основном возврат, что приводит к снижению внутренних напряжений.