Пленочные резистивные материалы

Пленочные резистивные материалы получают из исходных материалов в процессе получения самих резистивных пленок. Свойства таких резистивных пленок значительно отличаются от свойств исходных материалов. Тонкие резистивные пленки наносят на изоляционные основания (подложки) методом термического испарения в вакууме; катодным, реактивным и иноплазменным распылением; электрохимическим осаждением и др.

В зависимости от исходных материалов пленочные резисторы разделяют на металлопленочные и металлооксидные, композиционные, углеродистые.

Для изготовления металлопленочных и металлооксидных резисторов применяют тугоплавкие металлы тантал, титан, никель, хром, палладий, рений, вольфрам и сплавы на их основе. Пленочные резисторы из рения и вольфрама получают методом катодного распыления и защищают тонким слоем двуокиси кремния для стабилизации электрического сопротивления. Такие пленочные резисторы обладают следующими свойствами: электрическое сопротивление в несколько тысяч Ом на квадрат поверхности, высокая стойкость к окислению, способность работать при повышенных температурах.

Таблица 4 - Основные проводниковые материалы высокого сопротивления

Свойства	Резистивные материалыллы	Материалы различного применения
Манганин	Константан	Вольфрам	Нихром	Природный графит
Состав
Плотность, (кг/м³)
Температура плавления, (^оC)
Температурный коэффициент удельного сопротивления
Относительное удлинение при разрыве, %
Предел прочности при растяжении σ_р, (Н/м²)
Удельное электрическое сопротивление, (Ом·м)
Достоинства
Недостатки
Область применения

Порядок выполнения работы

1.Используя справочные данные, заполнить таблицы 3 и 4 основных характеристик проводниковых материалов высокой проводимости и высокого сопротивления, указав достоинства, недостатки и область применения данных материалов.

2. Проранжировать данные материалы по электрической проводимости, начиная с материала, имеющего наибольшую проводимость.

3. Проранжировать данные материалы по температуре плавления, начиная с самого тугоплавкого.