Напряжений

3.1 Выбор твердости, термообработки и материала зубчатой передачи

Выбор твердости, термообработки и материала колес.

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

КГСХА.2.13.110302.65

Разраб.

Должиков

Провер.

Летова

Реценз.

Ф.И.О.

Н. Контр.

Ф.И.О.

Утверд.

Ф.И.О.

3. Выбор материала зубчатой передачи. Определение допускаемых напряжений.

Лит.

Листов

Кафедра ФиТМ И-ЭЛ103

Сталь - основной материал для изготовления зубчатых колес. Для равномерного изнашивания зубьев и лучшей их прирабатываемости твердость шестерни HR. назначается больше твердости колеса НВ₂.

Выбираем материал для зубчатой пары колес:

- для шестерни закрытой передачи выбираем сталь 40Х.

- для колеса закрытой передачи выбираем сталь 40.

Выбираем термообработку для зубьев шестерни и колеса.

В качестве термообработки и для шестерни и для колеса выступает улучшение.

Выбираем интервал твердости зубьев.

Твердость зубьев шестерни НВ/ = 235...262.

Твердость зубьев колеса НВ₂ = 192...228.

Определяем среднюю твердость зубьев.

Для зубьев шестерни:

Для зубьев колеса:

Проверяем полученные данные на соблюдение условия:

НВ_1ср-НВ_2ср= 20...50.

248,5-210 = 38,5.

Видим, что условие соблюдается.

Определяем механические характеристики сталей.

Для шестерни

Для колеса

Выбираем предельные значения размеров заготовок.

Предельный диаметр заготовки шестерни D_пред=200(мм).

Предельная толщина заготовки колеса S_nped =60(мм).