2015-05-27
820
Необходимым условием выполнения планов по производству продукции, снижению ее себестоимости, росту прибыли является полное и своевременное обеспечение предприятия материальными ресурсами необходимого ассортимента и качества, которое обусловлено степенью выполнения плана материально - технического снабжения предприятия, а также экономное их использование.
Задачами анализа обеспеченности и использования материальных ресурсов являются:
1) оценка реальности планов материально - технического снабжения, степени их выполнения и влияния на объем производства продукции, ее себестоимость и другие показатели;
2) оценка уровня эффективности использования материальных ресурсов;
3) выявление внутрипроизводственных резервов экономии материальных ресурсов и разработка конкретных мероприятий по улучшению их использования.
Анализ обеспеченности предприятия материальными ресурсами проведем по данным инструментального производства ОАО «Электроконтактор».
Проверка качества плана материально-технического снабжения (МТС) начинается с изучения норм, которые положены в основу расчета потребности предприятия в материальных ресурсах.
Далее проверяется соответствие плана снабжения потребностям производства и образования необходимых запасов исходя из этих норм.
При этом сравнивается фактическое количество закупленных материалов с их плановой потребностью, а также проверяется обеспеченность потребности в завозе материалов договорами на их поставку и фактическое их выполнение.
Степень выполнения плана по объему поставок основных материалов в 2014 (анализируемом) году рассчитана в таблице 3.
Таблица 3. Обеспечение потребности в материалах договорами на поставку и фактическое их выполнение в 2014 году
| Материал | Плановая потребность, т | Источники покрытия потребности, т | Заключено договоров, т | Обеспечение потребности источника и покрытия, % | Поступило от поставщиков, т | Фактическое обеспечение, % | ||
| Внутренние | Внешние | |||||||
| А | ||||||||
| 1.Сталь углеродистая качественная | 8,4 | |||||||
| 2.Сталь углеродистая инструментальная | 106,2 | 06,2 | ||||||
| 3.Сталь автоматная | ||||||||
| 4.Сталь легированная инструментальная | ||||||||
| 5.Сталь быстрорежущая | 115,7 | 11,9 | ||||||
| 6.Твердый сплав | - | |||||||
| Итого | 103,7 | 03,2 | ||||||
Из таблицы 3 видно, что в среднем обеспеченность потребности предприятия в материалах внутренними и внешними источниками по плану составила 103,7 %, при этом все виды материалов полностью обеспечены плановыми источниками покрытия, что положительно характеризует работу отдела МТС. Фактически производство обеспечено материалами в среднем на 103,2 %, однако по качественной стали фактическое обеспечение потребности составило 98,4% от плана, что было обусловлено неритмичной работой предприятия - поставщика, и руководству инструментального производства в конце года пришлось в срочном порядке изыскивать внутризаводские резервы поставок, чтобы обеспечить выполнение плана по выпуску продукции.
Также необходимо отметить, что по качественной и быстрорежущей стали внешние поставщики нарушили договоры, выполнив договоры поставки соответственно на 98,6% и 96,3%, в результате чего недостаток материалов предприятию пришлось покрывать за счет накопленных запасов. Поэтому на следующий год необходимо изучить рынок материалов и установить связи с более надежными поставщиками, а также более тщательно подходить к определению оптимальных запасов.
По твердым сплавам договор поставки выполнен на 106,1%, что было обусловлено возвратом задолженности поставщика за прошлый год.
В процессе анализа плана МТС большое внимание уделяется выполнению плана по срокам поставок материалов (ритмичности). Нарушение сроков поставок ведет к недовыполнению плана производства и реализации продукции. Для оценки ритмичности поставок рассчитывается коэффициент ритмичности, который определяется путем суммирования фактических удельных весов поставок за каждый период, но не более планового их уровня.
Расчет коэффициента ритмичности поставок материалов в инструментальном производстве производим в таблице 3.1.
| квартал | Объем поставок за год, т. | Удельный вес поставок, % | Выполнение плана, коэффициент | Доля поставок, зачтенная в выполнение плана по ритмичности, % | ||
| план | факт | план | факт | |||
| 0,87 | ||||||
| 1,02 | ||||||
| 1,02 | ||||||
| 0,8 | ||||||
| всего | 0,95 |
Таблица 3.1. Ритмичность поставок основных материалов по кварталам в 2014 году.
Как видно из таблицы 3.1, в 2014 году ритмичность внешних поставок основных материалов составила лишь 94 %. Простоев в процессе производства удалось избежать благодаря имеющимся запасам.
Таким образом, как уже упоминалось ранее, руководству предприятия необходимо уделять больше внимания маркетинговым исследованиям рынка материальных ресурсов с целью поиска надежных поставщиков и установления и установления с ними долговременных связей.
Далее в процессе анализа проверяется соответствие фактического размера важнейших видов сырья и материалов нормативным. С этой целью на основании данных о фактическом наличии материалов в натуральном выражении и среднесуточном их расходе рассчитаем фактическую обеспеченность материалами в днях и сравним ее с нормативной (Таблица 3.2).
Таблица 3.2. Анализ состояния запасов основных материалов в 2014 году
| Материал | Среднесуточный расход, т | Фактический запас,т | Норма запаса, дни | Отклонение от нормы запаса | ||
| А | ||||||
| 1.Сталь углеродистая качественная | 2,13 | 161,9 | 12,8 | +6 | ||
| 2.Сталь углеродистая инструментальная | 1,11 | - | - | |||
| 3.Сталь автоматная | 0,28 | 66,2 | 10,9 | |||
| 4.Сталь легированная инструментальная | 0,93 | 74,4 | - | - | ||
| 5.Сталь быстрорежущая | 0,92 | 73,6 | 9,2 | |||
| 6. Твердый сплав | 0,58 | 52,2 | - | - |
Из таблицы 3.2 видно, что по инструментальной, легированной стали и твердым сплавам фактические запасы соответствовали нормативным, что является положительным моментом в организации управления запасами.
Однако по углеродистой, автоматной и быстрорежущей стали наблюдалось превышение фактических запасов от нормативных, что было вызвано увеличением выпуска продукции, а также неритмичной работой предприятия. От оптимальности запасов зависят все конечные результаты деятельности предприятия.
Эффективное управление запасами позволяет ускорить оборачиваемость капитала и повысить его доходность, а также высвободить из оборота часть капитала и реинвестировать его в другие активы. Поэтому руководству ОАО «Электроконтактор»в дальнейшем необходимо совершенствовать процесс управления материальными ресурсами на основе методов логистики.
