2015-05-27
1108
Таблица 5.1 - Стоимость нового оборудования
| Наименование оборудования | Кол -во | Стоимость, тыс. тг | |
| оборудование | |||
| на ед. | общая | ||
| Центральный процессор S7-300 модель СPU-314 | 133,626 | 133,626 | |
| Модуль аналогового ввода SM331 модель 6ЕS7 331 - 7KF02-OABO | 139,182 | 278,364 | |
| Модуль дискретного ввода SM321 модель 6ES7 321-1BL00-0AA0 | 93,968 | 93,968 | |
| Блок питания PS-307/5А, модель 307-1EA00-0AA0 | 32,838 | 32,838 | |
| Модуль PLS - INTERFACE c переключающим контактов PLS-RSC-24UC/21 Арт.№2966184 | 3,566 | 85,584 | |
| Адаптер PLC-V8/FLK14/IN Арт.2296553 | 8,578 | 25,734 | |
| Фронтальный адаптер для SIMATIC S7300 FLKM 14-PA-S300 Арт. 229 9770 | 13,834 | 27,668 | |
| Фронтальный адаптер для SIMATIC S7300 FLKM 50/4-FLK14/PA S300 Арт.№ 2296281 | 16,190 | 16,190 | |
| Пассивный интерфейсный модуль VARIOFACE для 8 - каналов FLKM 14/PLC Арт. 228 4581 фирмы PHOENIX CONTACT | 6,904 | 27,616 | |
| Системный кабель FLK14/16/EZ-DR/200/S7 | 5,752 | 17,256 | |
| Системный кабель FLK14/16/EZ-DR/150/S7 | 5,366 | 21,464 | |
| Панель оператора ОР77А | 119,986 | 119,986 | |
| Автоматический выключатель ВА47-29/C10 10А | 0,165 | 0,66 | |
| Линейный шкаф ТS8 Арт. 8606.500 | 111,200 | 111,200 | |
| Цоколь Арт. 8601.800 | 6,574 | 6,574 | |
| Стандартный светильник с концевым выключателем двери Арт. SZ 4138.150 | 20,768 | 20,768 | |
| Карман для электросхем Арт. № SZ 2513.000 | 1,792 | 1,792 | |
| Кабельный канал Арт.8800.751 | 2,482 | 9,928 | |
| Кабельный канал Арт.8800.752 | 2,510 | 5,02 | |
| Держатель С-образных профильных шин Арт. 4199.000 | 0,635 | 1,270 |
Окончание таблицы 5.1
|
|
|
| С – образная профильная шина Арт. DK. 7828.080 | 2,176 | 2,175 | |
| Кабельный зажим для С-образных профильных шин Арт. DK 7097.000 | 0,358 | 8,966 | |
| Прибор МЕРАДАТ ВИТ12Т1 | 120,545 | 1567,08 | |
| Распределительный шкаф Арт.№ AE 1045.500 | 15,8 | 110,6 | |
| Регулятор внутреней температуры шкафа Арт. № SK 3110.000 | 5,2 | 36,4 | |
| Обогреватель шкафа Арт №SK 3107.000 | 24,9 | 174,3 | |
| Металлическая фланш панель Арт.№ SZ 2562.000 | 2,800 | 19,6 | |
| Выключатель кнопочный КЕ 011/5 | 0,28 | 3,92 | |
| Универсальная винтовая клемма UT4 Арт. 3044102 | 0,166 | 56,44 | |
| Арматура светосигнальная AD-22DS | 0,210 | 4,2 | |
| Реле промежуточное РЭК 77/3 10A 230В АС(IEK) | 0,55 | 54,45 | |
| Розеточный модуль РММ 77/3 | 0,25 | 24,75 | |
| Промышленный компьютер SIMATIC Rack PC 840 V2 | 366,42 | 366,420 | |
| Операционная система WINDOWS XP | 33,0 | 33,0 | |
| Разработка программного обеспечения | 165,0 | 165,0 | |
| ИТОГО: | 3664,81 |
Затраты на монтажные и наладочные работы принимаются в размере 10 % от стоимости приобретенного оборудования и программного обеспечения, т.е. Sм = 0,1 * Sпо = 3664,81*0,1 = 366,481 тыс. тг.
Затраты на транспортные расходы принмаются в размере 5% от стоимости оборудования и программного обеспечения, т.е Sт = 0,05 * Sпо = 0,05*3664,81 =183,24 тыс.тг.
Затраты на обучение персонала So принимаются в размере 78 тыс.тг. (по аналогии с затратами, произведенными на обучение персонала при автоматизации сходного производства.
|
|
|
Затраты на поверку не учитываются, в связи с тем что поставляемые приборы и средства измерения поверены фирмами производителями и имеют сертифкаты о поверке.
Определяется капиталовложение по формуле 5.1
5.3 Смета затрат.
5.3.1 Затраты электроэнергии при технологическом процессе откачки аппаратов восстановления и оборотных реторт конденсаторов.
В связи с внедрением новой системы контроля и управления за счет оптимизации технологического процесса предполагается снижение затрат за электроэнергию на 20 %.
Стоимость 1-го кВт/ч электроэнергии для юридических лиц составляет 7,156 тенге.
Общая установленная мощность двигателя вакуумного насоса ВН-6Г составляет 15 кВт.
Количество стендов откачки – 15 шт.
Общая установленная мощность составляет 225 кВт.
На стендах откачки №9-15 кроме вакуумных насосов параллельно работают вакуумные насосы БН-2000. Мощность одного насоса БН-2000 составляет 20 кВт.
Суммарная мощность семи стендов откачки составляет 20*7= 140кВт.
Суммарная мощность всех насосов составляет 365 кВт.
При работе 24 часа в сутки и 330 дней в году среднегодовое потребление электроэнергии данного участка составляет 365 х 24 х 330 = 2 890 800 кВт.
Стоимость потребляемой электроэнергии за год составляет
Sэ = 7,156 х 2 890 800 = 20 686 564, 8 тыс. тенге.
После внедрения системы, затраты на электроэнергию снизятся в среднем на 20% и составят
Sэпосле внедр = 20 686 564,8 – 20 686 564,8 х 0,2 = 16 549 251, 84 тыс. тенге
5.3.2 Персонал данного участка работает по трех сменному графику в непрерывном производстве.
На данном участке по штату, в настоящее время числятся следующие рабочие:
- монтажник реакционных аппаратов – 10 человек;
- слесарь механик – 1 человека;
- слесарь электрик – 1 человека;
- слесарь Кип – 1 человек.
Cредняя заработная плата печевого равна 96400 тенге в месяц, вспомогательного персонала – 76800 тенге. Значит фонд основной заработной платы составляет Фонд заработной платы всех работников, задействованных в обслуживании и ремонте приборов, ФЗП тг, определяется по формуле
ФЗП = (96400х10 + 3х76800)х11 = 13 138 400 тенге
Фонд дополнительной заработной платы (премиальный фонд) составляет 30% от основной заработной платы, то есть
ФЗПдо внедрдоп = 13 138 400 х 0,1 = 1 313 840 тенге
Итого, годовая заработная плата производственных рабочих до внедрения системы автоматизации составляет
ФЗПдо внедр = 13 138 400 + 1 313 840 = 14 452 240 тенге
Отчисления на социальный страхование (социальный налог), по ставке социального налога 11% составляют
14 452 240 х 0,11 = 1 589 746,4 тенге
В результате проведенной автоматизации не планируется сокращение персонала, так как работу стендов откачки трудно обеспечить меньшей численностью, чем существующая. Так как прием аппаратов с участка дистилляции и передача аппаратов восстановления на участок восстановления, зачистка, текущий ремон и техническое обслуживание оборудования требуют значительных затрат рабочего времени.
Количество вспомогательного персонала также остается без изменений.
5.3.4 Определим величину амортизационных отчислений. Стоимость 15 стендов откачки составляет 23 180 940, тогда амортизационные отчисления, по ставке 14,3 % составляют
23 180 940 * 0,143 =3 314 874,42 тенге
После внедрения автоматизации стоимость оборудования возрастёт на величину равную стоимости приобретенного оборудования, то есть
23 180 940 + 3 664 810 = 26 845 750 тенге
Тогда амортизационные отчисления составят 14,3% от стоимости оборудования 26 845 750 х 0,143 = 3 838 942,25 тенге.
Таблица 5.2- Смета расходов на производства
| Наименование затрат | Затраты, тыс. тг. | |
| до модернизации | после модернизации | |
| Электроэнергия | 20 686,564 | 16 549,251 |
| Заработная плата | 14 452,240 | 14 452,240 |
| Социальный налог | 1589, 746 | 1589, 746 |
| Амортизация основных фондов | 3 314,874 | 3 838, 942 |
| Внепроизводственные расходы | 1140,0 | 1140,0 |
| Итого: | 41 183,424 | 37 570,179 |
5.4 Расчет экономической эффективности
|
|
|
Результатом производственной деятельности предприятия являются реализация продукции (работ, услуг) покупателю, потребителю и выручка определенной суммы денег. Разность между денежной выручкой и издержками производства составит прибыль предприятия.
5.4.1 Экономия текущих затрат ЭТЗ, тг, определяется по формуле
,
где S1 и S2 - затраты на САР до и после модернизации соответственно, таблица 5.2
5.4.2 Определение чистой стоимости NPV.
Таблица 5.3 – Таблица результатов расчета
| Год | Поток затрат CI, тыс.тг | Поток выгод R,тыс.тг | Фактор дисконтирования (i=15%) | Дисконтированные потоки | |
| CIд,тыс.тг | Rд,тыс.тг | ||||
| 4292,531 | 4292,531 | - | |||
| - | 3613,245 | 0,869565 | - | 3141,8514 | |
| - | 3613,245 | 0,756141 | - | 2732,1335 | |
| - | 3613,245 | 0,657516 | - | 2375,7664 | |
| Итого | 4292,531 | 10839,73 | 4292,531 | 8249,8513 |
Высчитываем NPV
NPV = 8249,8513-4292,531 = 3957,3382 тыс.тг.
5.4.3 Определяем срок окупаемости
Таблица 5.4 – Расчет срока окупаемости
| Год | ||||
| -4292,531 | -1150,5796 | 1581,5539 | 3957,3203 |
.
СО = 1 + 1150,5796/3957,3163 = 1,29 года.
5.4.4 Расчетный коэффициент эффективности, определяется по формуле
Кэ = 8249,8513/4292,531 = 1,921› 1
По результатам произведенных расчетов можно сделать вывод, что разработанная система автоматизации экономически целесообразна, поскольку срок окупаемости составит 1,29 года, а расчетный коэффициент эффективности больше единицы. Проведение комплексной модернизации позволит оптимизировать технологические процессы, а также приведет к значительной экономии как материальных, так и денежных средств.
