Нормирование труда для машинных работ

Наибольшее распространение во всех отраслях промышленности и типах производства получили машинные (механизированные) работы. К ним относится большинство станочных работ. Обработка предмета труда осуществляется машиной, а действия по ее управлению выполняются вручную или механизированы. Для этих работ характерны небольшая длительность, четко выраженные прерывность и повторяемость. Значителен удельный вес основного времени. Его величины зависит от режимов работы оборудования. Основное и вспомогательное время для механизированных работ нормируются раздельно.

Определение нормы времени для механизированных процессов начинается с расчета машинного времени. Для станочных работ оно исчисляется по формулам, которые выражают его зависимость от объема работы и режимов обработки. Общий вид формулы для определения величины машинного времени на станочных работах следующий:

где L — расчетная длина обработки, мм;

i — количество проходов;

S — подача инструмента (детали) мм/мин.

Расчетная длина обработки в свою очередь состоит из таких величин:

где /, — длина обработки по чертежу;

1₂ — дополнительная длина на вход (врезание) и выход резца, мм;

/₃ — дополнительная длина на взятие пробной стружки, мм.

Число проходов (i) определяется отношением припуска на обработку (К) к глубине резания (/), т.е.

Подача режущего инструмента (S) — это величина его перемещения относительно обрабатываемой детали или величина перемещения обрабатываемой детали относительно режущего инструмента за минуту.

Минутная подача равна произведению величины подачи за один оборот и числа оборотов (n) детали или режущего инструмента в минуту:

Sмм/мин =n*Sмм/об

Число оборотов детали или режущего инструмента в минуту определяется по формуле:

где V — скорость резания, м/мин;

d — диаметр обрабатываемой детали (заготовки), мм;

1000 — числовой множитель для перевода метров в миллиметры.

Скорость резания (V) — это интенсивность перемещения режущей кромки инструмента относительно обрабатываемой поверхности детали в направлении главного рабочего движения в единицу времени. Измеряется она в метрах в минуту.

Основной задачей нормирования на станочных работах является выбор рационального режима резания. Под ним понимается экономически и технически целесообразное сочетание глубины, подачи и скорости резания, когда достигается наиболее выгодная обработка детали.

Вспомогательное время для машинных работ определяется по данным хронометража или по нормативам вспомогательного времени для соответствующего вида работ.

Норма подготовительно-заключительного времени определяется на всю партию деталей по действующим на предприятии нормативам.

Величина необходимого времени на обслуживание рабочего места устанавливается по нормативам в расчете на единицу продукции операцию. Причем это время подразделяется на время технического, время организационного обслуживания. Первое рассчитывается в процентах от основного времени, а второе — в процентах от оперативного времени. При отсутствии нормативов величину затрат времени обслуживание можно определить по данным фотографии рабочего, а для отдельных элементов — по материалам хронометража.

Время на отдых для машинных работ нормируется в зависимости от типа производства, в процентах от оперативного времени, по нормативам или данным фотографии рабочего дня.