Технологические методы повышения

НАДЁЖНОСТИ ДЕТАЛЕЙ МАШИН

Классификация технологических методов повышения

Надёжности деталей машин

В процессе разрушений деталей важнейшую роль играет поверностный слой, который получает окончательные качественные характеристики на заключительных этапах обработки. Но на формирование качественных показателей поверхностного слоя оказывают влияние все этапы изготовления детали.

ТМС обладает большим набором методов и их разновидностей, позволяющих получать детали с одними и теми же точностными параметрами, при этом качественные характеристики поверхностного слоя могут отличаться. При выборе необходимых технологических методов необходимо знать физическую картину явлений, происходящих в детали и её поверхностном слое при эксплуатации.

Главное при выборе технологических методов - обеспечение такого качества поверхностного слоя, которое обеспечило бы наибольшую надёжность детали. Определённым резервом повышения качества детали является комбинирование различных методов обработки.

При этом возможно получение синэргетических эффектов – эффектов, общее действие от которых превышает сумму отдельно взятых эффектов от различных технологических методов. Особенно ярко эти эффекты проявляются при резании, когда одновременно действуют механическая, тепловая, химическая и электрическая энергии.

Немаловажным фактором является правильный выбор режимов, т.к. один и тот же метод может дать диаметрально противоположные свойства поверхностного слоя при различных режимах.

Все методы обработки разделяют на две большие группы:

1. Механические

а) Методы, основанные на работе режущего клина.

б) Методы обработки связанным абразивным зерном.

в) Методы обработки свободным абразивным звеном.

г) Методы, основанные на поверхностном пластическом деформировании.

2. Физико – химические

а) Термическая обработка:

-закалка; -отпуск; -отжиг; -обработка холодом (криогенная обработка).

б) Нанесение покрытий

- химические;

- физические;