Особенности и классификация методов ППД

ППД является одним из наиболее простых и эффективных методов повышения качества поверхностного слоя. При ППД отсутствует резание металла. Изменение качества поверхностного слоя происходит за счёт упругой пластической деформации поверхностного слоя под воздействием инструмента. В сравнении с обработкой резанием и шлифова-

нием ППД имеет следующие преимущества:

1.Сохранение целостности волокон поверхностного слоя.

2.Формирование мелкозернистой структуры в поверхностном слое.

3.Отсутствие шаржирования обрабатанной поверхности частичками инструмента, как

при шлифовании.

4.Отсутствие термических дефектов поверхности.

5.Уменьшение шероховатости в несколько раз за 1 проход.

6.Наличие в поверхностном слое благоприятных сжимающих остаточных напряжений.

7.Плавное и стабильное повышение микротвёрдости пов-го слоя.

8.Высокая стойкость и относительная простота конструкции инструмента

9.Качество поверхностного слоя детали определяется конструкцией инструмента и

приспособления в большей степени, чем конструкцией оборудования.

10.Возможность механизации и автоматизации обработки.

Недостатки ППД.

а) большинство методов ППД не повышает геометрической точности детали;

б) невозможность обработки большинством методов тонкостенных и неравнопрочных деталей;

в) образование на торцовых поверхностях детали наплывов, требующих дополнительной обработки.

Методы ППД применяют для повышения износостойкости, усталостной прочности и контактной жёсткости деталей машин. Степень увеличения этих показателей составляет в среднем 20…..30%.

Методы ППД классифицируются по следующим признакам.

1. Статические:

а) трение качения:

- обработка шаровым инструментом;

- обработка роликовым инструментом;

- обработка с колебаниями вдоль обрабатываемой поверхности;

б) трение скольжения:

- выглаживание;

- дорнование;

- обработка с колебаниями вдоль обрабатываеой поверхности.

2. Динамические. Ударные:

а) инструментом: