2015-05-30
728
Покрытие – поверхностный слой детали, целенаправленно создаваемый под воздействием окружающей среды на поверхности заготовки (подложки, матрицы).
Покрытия характеризуются конечной толщиной, химическим составом и структурно- фазовым состоянием, качественно отличающимся от аналогичных свойств матрицы.
Данный способ является одним из наиболее эффективных путей повышения качества деталей машин.
Способы нанесения покрытий разделяют на три основных группы:
1. Физико-химический (гальванический, электролитический).
2. Химический.
3. Физический.
Работоспособность детали с покрытиями зависят от состояния поверхностного слоя подложки перед нанесением покрытия. В первую очередь уделяют внимание химической чистоте поверхности, т.к. любое загрязнение уменьшает силу сцепления покрытия с заготовкой и приводит к отслаиванию и растрескиванию покрытий.
Шероховатость поверхности матрицы двояко влияет на качество. С одной стороны, чем больше шероховатость поверхности заготовки, тем больше площадь контакта, а значит и сила сцепления, что особо важно при физических способах. С другой стороны, чем больше шероховатость, тем труднее очистить поверхность от загрязнения.
О.Н. в поверхностном слое заготовки интенсифицируют процесс нанесения покрытий и определяют знак О.Н. покрытий.
Крупнокристаллическая структура матрицы определяет крупнокристаллическую структуру окрытий. В случае мелкозернистой структуры подложки такой жёсткой связи нет.
Классификация методов подготовки поверхности под покрытия.
1. Механические:
а) шлифование и полирование; б) виброударная обработка; в) галтовка;
г) крацевание; д) пескоструйная обработка; е) дробеструйная; ж) гидроабразивная.
2. Химические:
а) обезжиривание; б) травление; в) химическое полирование.
3. Электрохимические методы:
а) обезжиривание; б) травление; в) полирование.
4. Физические:
а) вакуумный отжиг; б) бомбардировка поверхности заготовки высокоэнергетическими частицами.
Химические и электрохимические методы применяют после механических. После химических и электрохимических методов детали промывают в тёплой воде и сушат при невысокой температуре.
Условия работы покрытий разделяют на лёгкие, средние, жёсткие.
Лёгкие – закрытые, сухие, отапливаемые помещения.
Средние – пребывание изделий в атмосфере, загрязнённой промышленными газами и пылью без непосредственного воздействия дождя и снега, приморские районы, где воздух содержит соли.
Жёсткие – пребывание детали в атмосфере со значительным количеством газов и пыли при непосредственном воздействии дождя и снега, брызг, морской воды.
