Качество поверхности и сплошность

4.9.1 На поверхности труб не должно быть плен, трещин, закатов, рванин и расслоений.

Разрешается удалять поверхностные дефекты пологой зачисткой или сплошной шлифовкой, полировкой, при этом толщина стенки в местах удаления дефектов не должна выходить за минимальные допустимые значения. Удаление дефектов сваркой не допускается.

Допускаются следы зачистки дефектов, отдельные вмятины, отпечатки, риски, тонкий слой окалины, мелкие плены и другие дефекты, обусловленные способом производства, если они не выводят толщину стенки за минимальные значения.

4.9.2 Каждая труба должна выдерживать без обнаружения течи пробное гидравлическое давление (Р) по ГОСТ 3845, при допускаемом напряжении (R) в стенке трубы, равном 0,8 от нормативного минимального значения предела текучести, но не превышающим 20 МПа (200 кгс/см²), с выдержкой под давлением не менее 10-ти секунд.

По требованию Потребителя трубы испытывают гидравлическим давлением свыше 20 МПа (200 кгс/см²).

По согласованию с Потребителем допускается взамен гидравлического испытания проводить контроль сплошности каждой трубы неразрушающими методами по всей длине и поверхности.

4.9.3 Каждая труба по всей длине и поверхности должна подвергаться неразрушающему контролю сплошности металла – либо ультразвуковой (УЗД), либо электромагнитной (вихретоковой, магнитоиндукционной или др.) дефектоскопии для выявления продольных дефектов.

Неконтролируемые при этом концы труб должны быть проверены на наличие дефектов на наружной и внутренней поверхности магнитопорошковым или иным методом неразрушающего контроля, гарантирующим выявление дефектов или отрезаны.

4.9.4 Величина индукции остаточного магнитного поля металла труб не должна превышать 30 Гc (3,0 мТл).

ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

5.1 Трубы стальные взрывобезопасны, нетоксичны, электробезопасны и радиационнобезопасны. Специальных мер безопасности при транспортировании и хранении труб не требуется.

5.2 Безопасность труб в процессе эксплуатации обеспечивается:

– структурой металла;

– механическими и технологическими свойствами труб;

– высокой хладостойкостью и коррозионностойкостью металла труб;

– проведением гидроиспытаний, приборной дефектоскопии;

– применением внешнего защитного покрытия;

– применением ингибиторной защиты при эксплуатации трубопровода;

– соблюдением условий эксплуатации трубопровода.