2015-05-30
674
Некоторые деформируемые сплавы на основе титана приведены в табл. 4.
α –сплав ВТ5 характеризуется высокими свойствами при криогенных и повышенных (до 450оС) температурах, отличной свариваемостью. Недостатком его является невозможность упрочнения термической обработкой. Поставляют его в виде поковок, труб, проволоки, сортового проката. Рекомендован для изготовления сварных деталей, работающих при температуре от -253 до 400оС.
Таблица 4
Химический состав и механические свойства некоторых титановых сплавов
| Марка сплава | Содер- жание легиру- ющих элементов, % | Класс по структуре | Состояние | Предел прочности при растяжении σв, МПа | Относи- тельное удлинение δ, % |
| ВТ5 | 4,5-6,2 Al | α | отожженное | 700-950 | 10-15 |
| ВТ20 | 5,5-7,0 Al 0,5-2,0 Mo 0,8-2,5 V 1,5-2,5 Zr | псевдо- α | отожженное | 950-1150 | 10-12 |
| АТ3 | 2,5-3,5 | псевдо-α | отожженное | 750-900 | |
| ВТ14 | 3,5-6,3 Al 0,9-1,9 V 2,5-3,8 Мо | α + β | отожженное закаленное и состаренное | 900-1050 1080-1250 | |
| ВТ3-1 | 5,5-7,0 Al 2,0-3,0 Mo 0,8-2,3 Cr | α + β | отожженное закаленное и состаренное | 1000-1200 1150-1250 | |
| ВТ22 | 4,0-5,9Al 4,0-5,5V 4,0-5,5Mo 0,5-2,0Cr | α +β | отожженное закаленное и состаренное | 1100-1250 1200-1350 |
скомендован для изготовления деталей, работающих до температур жидкого водорода..0оС.в отивляются износу и коррозии.
|
|
|
Псевдо-α–сплавы (ВТ20, АТ3, ОТ4 и др.) имеют в структуре преимущественно α-фазу и небольшое количество (до 5%) ß-фазы, что повышает их технологическую пластичность по сравнению с α –сплавами. Сплав ВТ20 поставляют в виде листов, плит, прутков, профилей, поковок, штамповок. Широко применяется для изготовления ответственных сварных самолетных конструкций, изделий, работающих длительное время при температурах до 450 -500оС. Сплав АТ3 не содержит дефицитных легирующих элементов, обладает достаточно высоким временным сопротивлением разрыву при удовлетворительной пластичности.
Двухфазные (α+β)-сплавы отличаются лучшим сочетанием технологических и механических свойств. Чем больше в структуре сплава β -фазы, тем он прочнее в отожженном состоянии и сильнее упрочняется при термообработке. По структуре после закалки двухфазные сплавы делят на два класса – мартенситный и переходный. К сплавам мартенситного класса относят ВТ6 с алюминием и ванадием, высокопрочные ВТ14 и ВТ16, дополнительно легированные молибденом, жаропрочные ВТ3-1 и ВТ25, к сплавам переходного класса – ВТ22.
Сплав ВТ14 подвергают закалке от 850-880оС в воде и последующему старению при 480-500оС в течение 12-16 ч. Применяют его для нагруженных сварных конструкций, изготовленных из листового материала, в отожженном и термоупрочненном состоянии, работающих до 400оС.
|
|
|
Сплав ВТ3-1 закаливают от 920оС и старят при 520оС 10 ч, а также подвергают изотермическому отжигу по режиму: t1 =870-920 оС, t2= 600-650 оС в течение двух часов, а также простому или двойному отжигу. Сплав длительно работает при температуре 400оС и кратковременно при 500оС. Его применяют для изготовления прутков, профилей, плит, поковок, штамповок. Это жаропрочный сплав с довольно высокой длительной прочностью.
Сплав ВТ22 относят к сильнолегированным высокопрочным сплавам. Его применяют в отожженном состоянии или закаливают от температуры 750оС и проводят старение при 500оС в течение 16 ч. Сплав обладает хорошей технологической пластичностью при горячей обработке давлением, удовлетворительно сваривается. Привлекателен для изготовления крупногабаритных поковок и штамповок, когда упрочняющая термообработка затруднена. Температура длительной эксплуатации 400оС, кратковременной – до 800оС.
